Ligne de concentration de lait concentré

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La production de lait concentré sucré peut être réalisée selon différentes technologies et recettes, mais la plupart des recettes des fabricants sont basées sur les normes GOST, qui définissent des exigences de production élevées et réglementent clairement les processus. C'est pourquoi notre société a spécialement mis au point une mini-ligne de production qui, malgré sa faible productivité, reflète parfaitement l'ensemble de la technologie GOST pour la production de lait concentré sucré à partir de lait entier normalisé.

Dans une ligne de concentration et de condensation du lait équipée de diverses options, il est possible d'effectuer un large éventail de processus pour répondre aux besoins des clients, notamment

Équipement de base nécessaire à la concentration du lait :

L'unité d'évaporation sous vide comprend un réacteur conique sous vide à trois couches (avec isolation thermique et enveloppe décorative externe en acier inoxydable poli), qui est équipé d'un circuit de circulation forcée avec une pompe pour les produits épais et visqueux et un échangeur de chaleur à plaques. Le chauffage est assuré par un échangeur de chaleur externe, où la vapeur est fournie à une pression d'environ 3 bars. Le lait normalisé et pasteurisé chaud, d'une température de 95-98 degrés, est introduit dans l'environnement raréfié du réacteur sous vide par une alimentation tangentielle, où il s'étale en une fine couche le long des parois. L'eau contenue dans le lait commence presque immédiatement à s'évaporer en raison du point d'ébullition plus bas de l'eau sous vide, et de la vapeur secondaire apparaît, qui est aspirée à travers un piège dans le système de condensation de la vapeur - le condenseur. Pour que le condenseur fonctionne correctement, vous devez le raccorder à une source d'eau glacée. L'évaporation se produit à une température d'environ 60 degrés. Le processus d'évaporation se déroule de manière cyclique : le lait circule constamment dans un échangeur de chaleur et est introduit dans un réacteur sous vide ; ce processus est répété jusqu'à ce que le niveau requis de concentration de matière sèche et de densité du mélange soit atteint. Pendant le processus de concentration, des échantillons peuvent être prélevés à l'aide d'une vanne d'échantillonnage spéciale. La version de base comprend un système de tuyauterie avec des vannes d'arrêt et de contrôle ainsi que des vannes mécaniques.

La densité du lait concentré est généralement de 1061-1063 kg/m3.

L'installation comprend un système de production de vide, un contrôle de la pompe et du produit et un régulateur de température pour ajuster la température de chauffage.

Options supplémentaires :

• Pulvérisateur de sirop pour un meilleur mélange du lait avec le sirop fini. Il est recommandé de servir le sirop à une température d'environ 90-95 degrés, car à des températures inférieures, le mélange du sirop et du lait peut poser des problèmes, et à des températures plus élevées, les protéines du lait concentré peuvent coaguler.
• Pour déterminer la teneur en substances sèches, nous proposons également des réfractomètres de flux, qui sont installés dans la tuyauterie du circuit de circulation. Il n'est pas nécessaire d'arrêter le processus, de l'ouvrir ou de prélever des échantillons mécaniquement ; les données peuvent être contrôlées directement pendant le processus sur l'écran du réfractomètre.
• Générateur de vapeur pour alimenter l'échangeur de chaleur avec une pression de 3 bars.
• Station d'eau glacée avec refroidisseur

Dans les lignes de production de lait concentré sucré d'une capacité de 285 kg/heure, nous proposons également des modèles inclinés d'unités d'évaporation sous vide avec la possibilité de les équiper de chemises et d'un dispositif de mélange à entraînement électrique.

Pour obtenir du lait ou de la crème concentrés, l'installation unique décrite ci-dessus suffit, mais en fonction des processus et des recettes souhaités, des équipements supplémentaires peuvent être proposés :

• La station de cuisson du sirop consiste en une marmite de 60 litres fonctionnant à l'huile thermique à l'intérieur de laquelle est dissous le sucre destiné à la production de sirop ; la température dans l'enveloppe d'huile thermique peut atteindre une température maximale de 150 degrés. Ce cuiseur est équipé d'un support de roue mobile avec serrures, d'une isolation de la cuve de travail et d'une spirale de sécurité supérieure au-dessus du dispositif d'agitation. Le sirop de sucre est préparé en mélangeant du sucre cristallisé avec de l'eau chaude, dont la température est de 60-70°C. Après ébullition, le mélange doit être refroidi à 90-95 degrés. Il est recommandé de préparer des variations de sirop avec une concentration en sucre de 65 à 70 %. Le sirop est porté à ébullition dans des conditions atmosphériques parallèlement à la concentration du lait et est ajouté à la fin du processus d'ébullition du lait pour obtenir la consistance souhaitée.

Dans certaines recettes, le sucre est introduit dans l'unité d'évaporation sous vide en même temps que le lait. Cette technologie simplifie le processus de production, réduisant ainsi le temps d'ébullition du lait (tout en améliorant l'efficacité énergétique du processus). L'ajout de sucre au lait est couramment utilisé dans la production de lait concentré écrémé et sucré. Toutefois, cette méthode peut présenter des inconvénients, en fonction de la qualité du sucre. Lorsque du sucre sec est ajouté au lait pasteurisé, divers micro-organismes peuvent contaminer le mélange. C'est pourquoi, dans la production de conserves condensées, on utilise généralement du sirop de sucre préparé à l'avance. Il est également conseillé de ne pas conserver le sirop de sucre préparé pendant plus de 20 minutes après ébullition, jusqu'à ce qu'il soit mélangé au lait concentré dans l'unité d'évaporation sous vide. Lors du refroidissement, le sirop peut subir des modifications structurelles, s'épaissir ou devenir sucré, tandis que des modifications chimiques de sa composition peuvent se produire en raison de l'hydrolyse du saccharose, qui entraîne la décomposition du saccharose en glucose et en fructose. La station peut être équipée d'un panneau de commande indépendant ou, selon le modèle, le contrôle de la température et de la vitesse de rotation du dispositif de mélange peut être intégré au panneau de commande de l'unité d'évaporation sous vide.

• • En option, nous proposons également un filtre en acier inoxydable à écoulement continu pour la station de brassage du sirop.
  • Nous fournissons également une pompe à produit pour le sirop, qui aide à pousser le produit à travers le filtre pendant le chargement.

• Le pasteurisateur de lait comprend un pasteurisateur discontinu équipé d'une enveloppe pour le liquide de refroidissement, permettant l'introduction de vapeur ou d'eau chaude à partir d'une source d'approvisionnement externe. Ce pasteurisateur capacitif est un complément optionnel, choisi par les clients qui n'ont pas d'unité de pasteurisation dans leur ligne de production. Avant d'être chargé dans le récipient de travail de l'unité d'évaporation, le lait doit être fourni à une température minimale de 95 degrés Celsius. En outre, le circuit de chauffage de l'unité d'évaporation sous vide peut être utilisé pour chauffer le lait, en fonction de la modification spécifique.

• Le cristalliseur sous vide est conçu pour la cristallisation contrôlée du mélange fini de lait concentré et de sucre. Il est équipé d'une boucle de circulation externe dirigée vers un échangeur de chaleur pour un refroidissement efficace du produit. Ce processus est l'un des plus importants dans la production d'aliments condensés en conserve, car il a le plus grand impact sur la qualité du produit final. Pour obtenir la structure de cristallisation souhaitée, une semence est ajoutée (sous forme de lactose sec broyé, au moins 0,2 % de la masse du produit avec des cristaux d'une taille de 2 à 3 microns). Le lait condensé des brassins précédents peut également être utilisé comme semence, dans une proportion d'au moins 10 %. Dans le lait condensé non refroidi avec du sucre, le lactose existe sous la forme d'une solution saturée ; lors du refroidissement, la solution devient sursaturée, ce qui déclenche la cristallisation. Le produit est également brièvement bouilli dans le cristalliseur. Une pompe à vis spéciale pour les produits épais et visqueux et un échangeur de chaleur sont installés dans le circuit de circulation du cristalliseur pour augmenter l'intensité du refroidissement. Il est nécessaire d'assurer un refroidissement rapide du mélange, de préférence sans exposition à l'air. Le lait concentré est généralement refroidi rapidement jusqu'à une température de 30-35 degrés Celsius, puis le lactose est ajouté et le mélange est refroidi jusqu'à la température de cristallisation (environ 20 degrés Celsius). Une fois la cristallisation terminée, le produit acquiert une structure plus épaisse et plus dense, homogène et délicate.

Pour le refroidissement, il est nécessaire de fournir une source d'eau glacée, à la fois à l'enveloppe du cristalliseur et à l'échangeur de chaleur à distance. La version de base du cristalliseur-refroidisseur sous vide comprend un réacteur sous vide avec une enveloppe de refroidissement, un système de génération de vide et une vitesse de mélange réglable pour un agitateur avec des racleurs en plastique fluoré.

Le lait condensé refroidi est ensuite déchargé dans un réservoir de stockage, où il est stocké pendant un certain temps afin de consolider les résultats de la cristallisation.

• Cristallisoir à mijoter pour l'ébullition du lait concentré. Le processus de mijotage du lait est effectué dans un récipient de cuisson universel sous vide et sous pression jusqu'à 0,5 bar, où le produit est lentement mijoté. Le chauffage est assuré par l'enveloppe de l'installation, où la vapeur ou l'eau chaude est fournie par une source externe.