Hydroextrakčná linka pre rastlinné materiály

Hydrodynamická extrakcia

0,00 €

Naša hydrodynamická extrakčná linka je určená na extrakciu rôznych zložiek z rastlinných materiálov, vrátane biologicky aktívnych látok, bielkovín, tukov, sacharidov, antioxidantov, farbív a aróm.

Efektívna „mäkká“ kontinuálna hydrodynamická extrakcia, perkolácia z jemne drvených surovín.
Extrakcia bez nutnosti predsušiť produkt, čo vedie k úspore nákladov na prácu a energiu.
Využívanie surovín bez tepelnej úpravy umožňuje zachovanie všetkých cenných látok, živín a enzýmov.
Možnosť vákuovo-pulznej extrakcie (voliteľné).
Dodatočný príjem zo spracovania „odpadových“ látok sa dosahuje extrakciou cenných zložiek z dužiny a výliskov, čím sa zvyšuje celková efektivita výroby a minimalizuje potravinový odpad.

Extraktory a extrakčné linky sú široko používané v potravinárskom, kozmetickom a farmaceutickom priemysle na výrobu liečivých prísad do potravín, éterických olejov, sirupov a iných prírodných biozdrojov na podporu imunity a zdravia.

Extrakčnú linku možno použiť na spracovanie produktov, ako sú:

stévia, senna	korene (sladké drievko)	semená	výlisky
listy (olivové)	kvety	dužina	bulvy
hľuzy	ovocie	koreňová zelenina	rizómy

Výhody:

Komplexný proces «mäkkej» hydrodynamickej prírodnej extrakcie bez použitia chemických aktivátorov, umožňuje zabrániť predbežnému tepelnému spracovaniu produktu čím zabezpečuje zachovanie cytolytických enzýmov, ktoré by boli inak zničené, ak by bol produkt predsušený.
Technológia kompletnej kvapalnej vákuovo-pulznej extrakcie, založená na tejto výrobnej linke, umožňuje výrobu koncentrovaných extraktov pomocou pulzujúceho vákua v extraktore, či už na vodnej alebo alkoholovej báze. Táto technológia je obzvlášť užitočná pre produkty citlivé na teplo, čím zabraňuje ich rozpadu pri zvýšených teplotách.
Inštalácie sú navrhnuté bez mŕtvych zón alebo rohov, čo zaručuje vysoký hygienický štandard pri spracovaní aj následnom čistení.
Všetky zariadenia sú vyrábané podľa vysokých štandardov na ošetrovanie vnútorných povrchov, ktoré sú v kontakte s produktmi, a spĺňajú požiadavky na použitie aj v kozmetickom alebo farmaceutickom priemysle.

Základná verzia komplexu

Komplex zariadení na hydrodynamickú extrakciu zahŕňa všetky fázy spracovania od mletia surovín až po pasterizáciu extraktu. Surovina sa najskôr spracuje v stanici na mletie, kde sa v závislosti od jej typu používajú odkameňovacie stroje (napr. pri dužine) alebo nožové mlyny (napr. pri listoch a bylinkách), čím sa dosiahne vysoký stupeň separácie a pripravenosť na extrakciu. Nasleduje samotná extrakcia. Pri potrebe ohrevu sa využíva 2-vrstvový atmosférický reaktor s externým okruhom a výmenníkom tepla, v ktorom môže ako teplonosná látka cirkulovať para. Rozpúšťadlo sa ohrieva a cyklicky sa privádza do extraktora. Pri extrakcii za studena sa produkt naloží priamo do extraktora naplneného kvapalinou. Systém umožňuje rôzne konfigurácie: samostatný extraktor, dvojitý paralelný alebo cirkulačný režim. Pre pokročilé aplikácie je k dispozícii aj vákuovo-pulzačná extrakcia využívajúca vákuové reaktory, ktoré možno použiť aj na saturáciu produktov. Po extrakcii nasleduje koncentrácia získaného roztoku vo vákuovej odparovacej jednotke vybavenej výmenníkom tepla, vákuovým systémom a systémom na odvod kondenzátu, vďaka čomu je možné odparovanie rozpúšťadla pri nízkych teplotách. Výsledný hustý extrakt sa následne vedie do prietokového pasterizátora, ktorý zabezpečuje šetrné tepelné ošetrenie a okamžité ochladenie produktu bez kontaktu so vzduchom, čo umožňuje priame aseptické plnenie. Miera automatizácie a konfigurácia jednotlivých komponentov závisí od typu produktu a technologických požiadaviek.

Princíp činnosti hydrodynamickej extrakcie:

Proces začína mletím vstupnej suroviny (napr. dužina, výlisky, bylinky, listy) na kašovitú hmotu pomocou nožového mlyna alebo odkameňovača. Následne sa vykonáva extrakcia účinných látok pomocou pracovnej kvapaliny a to buď za studena (naložením materiálu do extraktora naplneného rozpúšťadlom), alebo za tepla (cirkulačne ohriatym rozpúšťadlom cez výmenník tepla). V prípade vyšších požiadaviek sa využíva vákuovo-pulzačná extrakcia, pri ktorej sa podtlak striedavo zapína a vypína, čím sa urýchľuje prestup účinných látok do kvapaliny. Po ukončení extrakcie sa nasýtený roztok presúva do vákuovej odparovacej jednotky, kde sa koncentruje pri nízkej teplote pomocou núteného obehového ohrevu. Na záver prechádza hustý extrakt prietokovým pasterizátorom, kde je šetrne tepelne upravený a následne pripravený na aseptické plnenie.

Technické parametre