Hydrodynamische Absauganlage

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Extraktoren und Extraktionslinien werden in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie für die Herstellung von medizinischen Lebensmittelzusätzen, ätherischen Ölen, Sirupen und anderen natürlichen Bioressourcen zur Unterstützung der Immunität und zur Förderung der Gesundheit eingesetzt.

Die Extraktionsanlage kann für die Verarbeitung von Produkten wie z. B:

Vorteile:

• Das umfassende Verfahren der "sanften" hydrodynamischen natürlichen Extraktion ohne chemische Aktivatoren vermeidet eine thermische Vorbehandlung des Produkts und gewährleistet den Erhalt der zytolytischen Enzyme, die bei einer Vortrocknung des Produkts zerstört würden.
• Die Technologie der vollständigen Flüssig-Vakuum-Puls-Extraktion, die auf dieser Produktionslinie basiert, ermöglicht die Herstellung von konzentrierten Extrakten durch ein pulsierendes Vakuum im Extraktor, sei es auf Wasser- oder Alkoholbasis. Diese Technologie ist besonders nützlich für hitzeempfindliche Produkte, da sie deren Zersetzung bei hohen Temperaturen verhindert.
• Die Anlagen sind so konzipiert, dass es keine toten Zonen oder Ecken gibt, was hohe Hygienestandards sowohl bei der Verarbeitung als auch bei der anschließenden Reinigung gewährleistet.
• Alle Geräte werden nach hohen Standards für die Behandlung interner Produktkontaktflächen hergestellt und erfüllen die Anforderungen für den Einsatz in der Kosmetik- und Pharmaindustrie.

Grundversion des Komplexes

Der Ausrüstungskomplex für die hydrodynamische Extraktion umfasst:

Rohmaterial-Mahlstation. Bei der Verarbeitung von Rohstoffen können sogenannte Entsteinungsmaschinen eingesetzt werden, um eine breiartige Masse für die Extraktion zu erhalten. Bei der Verarbeitung von trockenen Zutaten wie Blättern und Kräutern wird in der Regel eine Messermühle zum Mahlen verwendet. Die Zerkleinerung ist für jede Form der Extraktion notwendig, da sie einen hohen Trennungsgrad des Rohmaterials ermöglicht.

Nach dem Mahlen wird die Extraktionsphase direkt durchgeführt; wenn das Verarbeitungsrezept eine Beheizung erfordert, wird ein atmosphärischer 2-Schicht-Reaktor (optional) mit externem Zirkulationskreislauf und Durchlauferhitzung durch einen Wärmetauscher (optional) verwendet. Als Kühlmittel kann Dampf aus einer externen Quelle bereitgestellt werden (optional). Der Reaktor kann auch mit einer Rahmenmischvorrichtung ausgestattet sein (optional). In diesem Fall wird das erwärmte Arbeitsmedium (Lösungsmittel) mit Hilfe einer Pumpe aus einem atmosphärischen Reaktor in den Extraktor geleitet; dieser Vorgang kann zyklisch durchgeführt werden, um den gewünschten Extraktionsgrad zu erreichen.

Bei der Kaltextraktion wird das zerkleinerte Produkt in einen Extraktor geladen, der bereits mit dem Arbeitsmedium gefüllt ist.

Für die hydrodynamische Extraktion wird entweder eine separate (unabhängige) Strömungsextraktor oder ein "doppeltes" System, bei dem die Extraktoren je nach Produktionsanforderungen parallel, sequentiell oder im Kreislaufbetrieb arbeiten können, kann installiert werden.

Für die Vakuum-Impulsextraktion werden Vakuumreaktoren mit pulsierendem Vakuum verwendet, die auch zur Sättigung der Produkte mit verschiedenen Lösungen eingesetzt werden können.

Nachdem man eine gesättigte Lösung des extrahierten Produkts erhalten hat, muss man sie auf die erforderliche Konzentration an Trockensubstanzen kochen. Zu diesem Zweck wird ein Vakuumverdampfungsanlage mit einem ferngesteuerten Heizkreislauf verwendet, in dem ein Wärmetauscher installiert ist. Die Vakuumverdampfungsanlage ist mit einem Vakuumsystem, einem Kondensatsammel- und -abfuhrsystem ausgestattet, das die Verdampfung des Lösungsmittels bei niedrigen Temperaturen ermöglicht.

Nach der Gewinnung eines konzentrierten Extrakts kann dieser einem Durchflusspasteur zugeführt werden.

Der Durchfluss-Pasteurisierer ermöglicht das Erhitzen und anschließende Abkühlen des dichten Extrakts in einem kontinuierlichen Fluss ohne Luftzutritt, so dass die pasteurisierte Mischung direkt für die aseptische Abfüllung des Endprodukts abgegeben werden kann.

Der Grad der Modifikation des Komplexes hängt von der Produktrezeptur sowie dem gewünschten Grad der Prozessautomatisierung ab.