Ligne d'hydro-extraction de matières végétales

Ligne d'extraction hydrodynamique

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Notre ligne d'extraction hydrodynamique est conçue pour extraire divers composants des matières végétales, notamment des substances biologiquement actives, des protéines, des graisses, des hydrates de carbone, des antioxydants, des colorants et des arômes.

Extraction hydrodynamique continue "douce" efficace - percolation à partir de matières premières finement broyées.
Extraction sans pré-séchage du produit, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'énergie.
L'utilisation de matières premières sans traitement thermique permet de préserver toutes les substances et enzymes précieuses.
Possibilité d'effectuer une extraction par impulsion sous vide (en option).
Revenus supplémentaires provenant de la transformation des "déchets" - extraction de composants précieux à partir de la pulpe et du marc.

Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.

Les extracteurs et les lignes d'extraction sont largement utilisés dans les industries alimentaire, cosmétique et pharmaceutique pour la production d'additifs alimentaires médicinaux, d'huiles essentielles, de sirops et d'autres bioressources naturelles destinées à renforcer l'immunité et à promouvoir la santé.

La ligne d'extraction peut être utilisée pour traiter des produits tels que :

stévia, séné	racines (réglisse)	semences	marc
feuilles (olive)	fleurs	pâte à papier	ampoules
tubercules	fruits	légumes racines	rhizomes

Avantages :

Le processus complet d'extraction naturelle hydrodynamique "douce", sans utilisation d'activateurs chimiques, évite le traitement thermique préalable du produit et garantit la préservation des enzymes cytolytiques, qui seraient détruites si le produit était séché au préalable.
La technologie de l'extraction liquide complète sous vide et par pulsation, basée sur cette ligne de production, permet de produire des extraits concentrés en utilisant un vide pulsé dans l'extracteur, que ce soit à base d'eau ou d'alcool. Cette technologie est particulièrement utile pour les produits thermosensibles, en évitant leur dégradation à des températures élevées.
Les installations sont conçues sans zones mortes ni coins, ce qui garantit des normes d'hygiène élevées pendant le traitement et le nettoyage ultérieur.
Tous les équipements sont fabriqués selon des normes strictes pour le traitement des surfaces en contact avec les produits internes et répondent aux exigences des industries cosmétiques et pharmaceutiques.

Version de base du complexe

Le complexe d'équipement pour l'extraction hydrodynamique comprend :

Station de broyage de matières premières. Lorsque l'on travaille avec des matières premières, des machines dites d'épierrage peuvent être utilisées pour obtenir une masse semblable à une bouillie en vue de l'extraction. Lors du traitement d'ingrédients secs tels que les feuilles et les herbes, un moulin à couteaux est généralement utilisé pour le broyage. Le processus de broyage est nécessaire pour toute forme d'extraction, car il permet un degré élevé de séparation de la matière première.

Après le broyage, la phase d'extraction est effectuée directement ; si la recette de traitement nécessite un chauffage, un réacteur atmosphérique à deux couches (en option) avec un circuit de circulation externe et un chauffage par flux à travers un échangeur de chaleur (en option) est utilisé. De la vapeur provenant d'une source externe peut être fournie comme agent de refroidissement (en option). Le réacteur peut également être équipé d'un dispositif de mélange de cadres (en option). Dans ce cas, le fluide de travail chauffé (solvant) est introduit dans l'extracteur à partir d'un réacteur atmosphérique à l'aide d'une pompe ; ce processus peut être effectué de manière cyclique pour obtenir le degré d'extraction requis.

Dans l'extraction à froid, le produit broyé est chargé dans un extracteur, qui est déjà pré-rempli avec le fluide de travail.

Pour l'extraction hydrodynamique, il est possible d'utiliser soit un système d'extraction séparé (indépendant), soit un système d'extraction de l'eau. extracteur de flux ou un système "double" dans lequel les extracteurs peuvent fonctionner en parallèle, en séquence ou en circuit, selon les besoins de la production.

Pour l'extraction sous vide, on utilise des réacteurs sous vide avec un vide pulsé, qui peuvent également être utilisés pour saturer les produits avec différentes solutions.

Après avoir obtenu une solution saturée du produit extrait, il est nécessaire de la faire bouillir jusqu'à la concentration requise de substances sèches. À cette fin, un unité d'évaporation sous vide avec un circuit de chauffage forcé à distance est utilisé lorsqu'un échangeur de chaleur est installé. L'unité d'évaporation sous vide est équipée d'un système de vide, d'un système de collecte et d'élimination des condensats, qui permet au solvant de s'évaporer à basse température.

Après avoir obtenu un extrait concentré, celui-ci peut être introduit dans un pasteurisateur à flux.

Le pasteurisateur à passage continu facilite le chauffage et le refroidissement ultérieur de l'extrait dense dans un flux continu sans accès à l'air, ce qui permet de distribuer directement le mélange pasteurisé pour la mise en bouteille aseptique du produit final.

Le niveau de modification du complexe dépend de la recette du produit et du degré d'automatisation souhaité.