Línea de extracción hidrodinámica
Nuestra línea de extracción hidrodinámica está diseñada para extraer diversos componentes de materiales vegetales, como sustancias biológicamente activas, proteínas, grasas, hidratos de carbono, antioxidantes, colorantes y aromas.
- Eficaz extracción hidrodinámica continua "suave" - percolación a partir de materias primas finamente trituradas.
- Extracción sin necesidad de presecado del producto, lo que supone un ahorro en costes de mano de obra y energía.
- Utilización de materias primas sin tratamiento térmico, conservando todas sus valiosas sustancias y enzimas.
- Posibilidad de realizar la extracción por impulsos de vacío (opcional).
- Ingresos adicionales procedentes de la transformación de productos "residuales": extracción de componentes valiosos de la pulpa y el orujo.
El contenido de esta página fue traducido al español con la traducción automática. La versión original está en inglés. Gracias por comprender.
Los extractores y las líneas de extracción se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica para la producción de aditivos alimentarios medicinales, aceites esenciales, jarabes y otros biorrecursos naturales para reforzar la inmunidad y promover la salud.
La línea de extracción puede utilizarse para procesar productos como:
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Ventajas:
- El proceso integral de extracción natural hidrodinámica "suave", sin uso de activadores químicos, evita el tratamiento térmico preliminar del producto y garantiza la conservación de las enzimas citolíticas, que se destruirían si el producto se secara previamente.
- La tecnología de extracción líquida completa por vacío-pulso, basada en esta línea de producción, permite producir extractos concentrados utilizando un vacío pulsante en el extractor, ya sea a base de agua o de alcohol. Esta tecnología es especialmente útil para los productos termosensibles, ya que evita su descomposición a temperaturas elevadas.
- Las instalaciones están diseñadas sin zonas muertas ni esquinas, lo que garantiza un alto nivel de higiene tanto durante el procesamiento como durante la limpieza posterior.
- Todos los equipos se fabrican siguiendo normas estrictas para el tratamiento de superficies internas en contacto con el producto, cumpliendo los requisitos para su uso en las industrias cosmética y farmacéutica.
Versión básica del complejo
El complejo de equipos para la extracción hidrodinámica incluye:
Estación de trituración de materias primas. Cuando se trabaja con materias primas, se pueden utilizar las llamadas máquinas deshuesadoras para obtener una masa similar a las gachas para la extracción. Cuando se procesan ingredientes secos, como hojas y hierbas, se suele utilizar un molino de cuchillas para molerlos. El proceso de trituración es necesario para cualquier forma de extracción, ya que permite un alto grado de separación de la materia prima.
Tras la molienda, la fase de extracción se lleva a cabo directamente; si la receta de procesado requiere calentamiento, se utiliza un reactor atmosférico de 2 capas (opcional) con un circuito de circulación externo y calentamiento por flujo a través de un intercambiador de calor (opcional). Como refrigerante puede suministrarse vapor de una fuente externa (opcional). El reactor también puede estar equipado con un dispositivo de mezcla de bastidor (opcional). En este caso, el fluido de trabajo calentado (disolvente) se suministra al extractor desde un reactor atmosférico mediante una bomba; este proceso puede realizarse cíclicamente para obtener el grado de extracción requerido.
En la extracción en frío, el producto triturado se carga en un extractor, que ya está precargado con el fluido de trabajo.
Para la extracción hidrodinámica, o bien un extractor de caudal o puede instalarse un sistema "doble" en el que los extractores pueden funcionar en paralelo, secuencialmente o en circuito, en función de las necesidades de producción.
Para la extracción por vacío-pulso, se utilizan reactores de vacío con un vacío pulsante, que también pueden utilizarse para saturar los productos con diversas soluciones.
Una vez obtenida una solución saturada del producto extraído, es necesario hervirla hasta alcanzar la concentración requerida de sustancias secas. Para ello, se utiliza un unidad de evaporación al vacío con un circuito de calentamiento forzado a distancia se utiliza cuando se instala un intercambiador de calor. La unidad de evaporación al vacío está equipada con un sistema de vacío, un sistema de recogida y eliminación de condensados, que permite evaporar el disolvente a bajas temperaturas.
Tras obtener un extracto concentrado, puede introducirse en un pasteurizador de flujo.
El pasteurizador de flujo continuo facilita el calentamiento y posterior enfriamiento del extracto denso en un flujo continuo sin acceso de aire, lo que permite dispensar directamente la mezcla pasteurizada para el embotellado aséptico del producto final.
El nivel de modificación del complejo depende de la receta del producto, así como del grado deseado de automatización del proceso.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
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