Línea de extracción hidrodinámica
Nuestra línea de extracción hidrodinámica está diseñada para extraer diversos componentes de materiales vegetales, como sustancias biológicamente activas, proteínas, grasas, hidratos de carbono, antioxidantes, colorantes y aromas.
- Eficaz extracción hidrodinámica continua "suave" - percolación a partir de materias primas finamente trituradas.
- Extracción sin necesidad de presecado del producto, lo que supone un ahorro en costes de mano de obra y energía.
- Utilización de materias primas sin tratamiento térmico, conservando todas sus valiosas sustancias y enzimas.
- Posibilidad de realizar la extracción por impulsos de vacío (opcional).
- Ingresos adicionales procedentes de la transformación de productos "residuales": extracción de componentes valiosos de la pulpa y el orujo.
El contenido de esta página fue traducido al español con la traducción automática. La versión original está en inglés. Gracias por comprender.
Los extractores y las líneas de extracción se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica para la producción de aditivos alimentarios medicinales, aceites esenciales, jarabes y otros biorrecursos naturales para reforzar la inmunidad y promover la salud.
La línea de extracción puede utilizarse para procesar productos como:
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Ventajas:
- El proceso integral de extracción natural hidrodinámica "suave", sin uso de activadores químicos, evita el tratamiento térmico preliminar del producto y garantiza la conservación de las enzimas citolíticas, que se destruirían si el producto se secara previamente.
- La tecnología de extracción líquida completa por vacío-pulso, basada en esta línea de producción, permite producir extractos concentrados utilizando un vacío pulsante en el extractor, ya sea a base de agua o de alcohol. Esta tecnología es especialmente útil para los productos termosensibles, ya que evita su descomposición a temperaturas elevadas.
- Las instalaciones están diseñadas sin zonas muertas ni esquinas, lo que garantiza un alto nivel de higiene tanto durante el procesamiento como durante la limpieza posterior.
- Todos los equipos se fabrican siguiendo normas estrictas para el tratamiento de superficies internas en contacto con el producto, cumpliendo los requisitos para su uso en las industrias cosmética y farmacéutica.
Versión básica del complejo
El complejo de equipos para la extracción hidrodinámica incluye:
Estación de trituración de materias primas. Cuando se trabaja con materias primas, se pueden utilizar las llamadas máquinas deshuesadoras para obtener una masa similar a las gachas para la extracción. Cuando se procesan ingredientes secos, como hojas y hierbas, se suele utilizar un molino de cuchillas para molerlos. El proceso de trituración es necesario para cualquier forma de extracción, ya que permite un alto grado de separación de la materia prima.
Tras la molienda, la fase de extracción se lleva a cabo directamente; si la receta de procesado requiere calentamiento, se utiliza un reactor atmosférico de 2 capas (opcional) con un circuito de circulación externo y calentamiento por flujo a través de un intercambiador de calor (opcional). Como refrigerante puede suministrarse vapor de una fuente externa (opcional). El reactor también puede estar equipado con un dispositivo de mezcla de bastidor (opcional). En este caso, el fluido de trabajo calentado (disolvente) se suministra al extractor desde un reactor atmosférico mediante una bomba; este proceso puede realizarse cíclicamente para obtener el grado de extracción requerido.
En la extracción en frío, el producto triturado se carga en un extractor, que ya está precargado con el fluido de trabajo.
Para la extracción hidrodinámica, o bien un extractor de caudal o puede instalarse un sistema "doble" en el que los extractores pueden funcionar en paralelo, secuencialmente o en circuito, en función de las necesidades de producción.
Para la extracción por vacío-pulso, se utilizan reactores de vacío con un vacío pulsante, que también pueden utilizarse para saturar los productos con diversas soluciones.
Una vez obtenida una solución saturada del producto extraído, es necesario hervirla hasta alcanzar la concentración requerida de sustancias secas. Para ello, se utiliza un unidad de evaporación al vacío con un circuito de calentamiento forzado a distancia se utiliza cuando se instala un intercambiador de calor. La unidad de evaporación al vacío está equipada con un sistema de vacío, un sistema de recogida y eliminación de condensados, que permite evaporar el disolvente a bajas temperaturas.
Tras obtener un extracto concentrado, puede introducirse en un pasteurizador de flujo.
El pasteurizador de flujo continuo facilita el calentamiento y posterior enfriamiento del extracto denso en un flujo continuo sin acceso de aire, lo que permite dispensar directamente la mezcla pasteurizada para el embotellado aséptico del producto final.
El nivel de modificación del complejo depende de la receta del producto, así como del grado deseado de automatización del proceso.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
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El hervidor al vacío está diseñado para su uso en establecimientos públicos de restauración (restaurantes, hoteles, empresas de catering) y pequeñas empresas de fabricación. Este equipo permite hervir, escaldar, freír, evaporar, pasteurizar, mezclar o remover.
- Un dispositivo multifuncional único
- Posibilidad de cocinar/freír en condiciones atmosféricas o de vacío
- Versión de laboratorio de una freidora al vacío
- Sistema incorporado de condensación y eliminación secundaria de vapor
- Calefacción eléctrica intensa
- Cesta seccional con tapa
- Sistema incorporado para separar y eliminar el exceso de líquido del producto
- Calefacción: Electricidad
- Material: Acero inoxidable
- Potencia de calefacción, kW: 5
- Volumen: 20l
- Volumen de aceite: 8l
- Voltaje: 380-400V
- Vacío máximo: -0,8 Bar
El precio se establece para la versión básica de la unidad de evaporación al vacío, sin opciones adicionales y con controles mínimos (interruptor del motor del mezclador). La unidad de control se personaliza según los requisitos individuales del cliente.
Unidad compacta de evaporación al vacío que permite concentrar soluciones, mezclas y diversos productos mediante la evaporación del disolvente. Una versión modular basada en el Reactor de vacío 110/100.
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- Válvula de bola inferior sin zonas muertas
- Sistema de eliminación de condensación y vapor secundario
- Dispositivo de mezcla fácil de desmontar
- Amplia área de intercambio de calor
- Capacidad para medir y monitorear el volumen de condensado (opcional)
- Material: Acero inoxidable
- Potencia del motor, kW: 0,25
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
- Volumen: 100l
- Voltaje: 220-230V
- Vacío máximo: -0,8 Bar
- Volumen de trabajo: 50-80l
- Capacidad de condensación, l/h: 45-55
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- Material: Acero inoxidable
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- Material: Acero inoxidable
- Potencia del motor, kW: 0,12
- País de origen: Eslovaquia
- Volumen: 5l
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- Material: Acero inoxidable
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- Material: Acero inoxidable
- Potencia del motor, kW: 0,25
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
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- Voltaje: 220-230V
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- Material: Acero inoxidable
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- Una mesa de acero inoxidable debajo de la freidora con la opción de instalar un contenedor de aceite y un sistema de filtración de aceite en su interior;
- Un transportador de enfriamiento para eliminar el exceso de aceite y enfriar la superficie del producto después de freírlo en la freidora.
- Calefacción: Electricidad
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
- Anchura del área de trabajo: 400 mm
- Voltaje: 380-400V
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- Material: Acero inoxidable
- Tipo de equipo: Parte de una línea de producción
- País de origen: Eslovaquia
Línea de producción semiautomática de lavado y deshuesado de manzanas. Capacidad aproximada 1000 kg/h.
- Productividad: 1000 kg/h/
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
Línea de producción de rellenos termoestables a base de frutas, muy utilizados en la producción de bollería, productos de panadería y diversos productos semiacabados, así como quesos cuajados, cremas e incluso helados.
- Obtención de rellenos termoestables de primera calidad conservando los nutrientes y vitaminas esenciales.
- Sistema compacto con un panel de control unificado que garantiza un funcionamiento fácil y sencillo.
- Reciclado rápido y eficaz incluido de serie.
- Diseño modular con numerosas opciones adicionales de personalización.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
- Voltaje: 380-400V
La versión ampliada de la freidora de cinta modular con un gran número de accesorios opcionales amplía significativamente la capacidad de producción para freír diversos productos al aumentar tanto la superficie de fritura como la potencia de calentamiento.
- ¡El tiempo de fritura se puede ajustar desde varios minutos hasta una hora!
- Los sensores de seguridad contra sobrecalentamiento están instalados en cada elemento calefactor
- Estructura de soporte compacta sobre un soporte móvil
- La rejilla transportadora de malla fina permite freír productos pequeños y frágiles
- Una gran cantidad de opciones adicionales en forma de sistema automático de llenado de aceite, cinta transportadora de carga, sistema de filtración, cinta transportadora de enfriamiento, etc.
- Calefacción: Electricidad
- Material: Acero inoxidable
- Potencia de calefacción, kW: 24
- País de origen: Eslovaquia
- Anchura del área de trabajo: 400 mm
- Voltaje: 380-400V
Línea de producción de croquetas para hacer y rebozar croquetas, preparándolas para freír. Croquetas de 15 a 55 gramos. Produce hasta 12.000 piezas/hora. También ofrecemos gama de freidoras.
El precio depende de su capacidad de producción.
- Productividad: 12 000
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
Ofrecemos equipos para procesos como: disolución de miel, secado de miel, homogeneización de miel, pasteurización de miel, cremado de miel y envasado de miel. El cliente selecciona el equipo necesario en función de la tecnología de procesamiento requerida para su proceso de fabricación.
- Material: Acero inoxidable
- Tipo de equipo: Parte de una línea de producción
- País de origen: Eslovaquia
El conjunto de equipos individuales para la producción de patatas fritas puede variar en función de las materias primas iniciales. Ofrecemos diversas modificaciones, desde el lavado hasta la fritura con deshumidificación posterior a partir de 50 kg/h para el producto final.
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
El complejo de equipos para la producción de mayonesa consta de varias instalaciones para la dosificación automática, la mezcla y la obtención de una emulsión estable.
- Diseño compacto, que ofrece un funcionamiento cómodo y sencillo en un espacio limitado.
- Solución rentable para la dosificación automática sin incurrir en elevados costes de automatización.
- Una amplia gama de opciones modulares adicionales.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Potencia total, kW: 13,5
- Voltaje: 380-400V