Chez FoodTechProcess, nous améliorons constamment nos équipements en nous appuyant sur notre expérience de production, les retours des opérateurs et les défis concrets rencontrés par les fabricants de produits alimentaires travaillant le caramel, les crèmes, les fourrages, les sirops et autres produits à haute viscosité.
Notre précédente cuve de cuisson de caramel a fait ses preuves comme une solution fiable et efficace pour de nombreuses applications. Ce système combine un entraînement de mélange renforcé avec des racleurs auto-ajustables en acier inoxydable et permet aux clients de choisir la source de chauffage externe la plus adaptée: induction 5 kW, chauffage électrique ou au gaz, selon l’environnement de production.
Cependant, l’évolution des exigences de transformation a mis en évidence le besoin, pour de nombreux fabricants, de fonctionnalités supplémentaires, au-delà d’un chauffage et d’un mélange efficaces. Ils recherchaient également une vidange plus facile, une meilleure ergonomie et une meilleure circulation du produit à l’intérieur de la cuve afin d’optimiser la transformation des produits denses et visqueux. Pour pallier ce problème, nous proposons un support mobile simple à 3 roues pour déplacer les récipients lourds dans un atelier de production, mais cette solution présente des limites.
C'est pourquoi nous avons développé notre nouvelle génération de cuve de cuisson de caramel inclinable.
La version originale fonctionne comme une cuve de traitement avec un couvercle amovible et un système de mélange intégré, placée sur une source de chaleur externe. Si cette version offre une grande flexibilité, notamment une installation sur table et plusieurs options de chauffage externe, le nouveau modèle inclinable transforme l'unité en un système de traitement autonome et entièrement intégré.
La nouvelle version inclinable comprend:
- Chauffage électrique intégré
- Fond sandwich pour une répartition uniforme de la chaleur
- Système de mélange industriel renforcé
- Raclers auto-ajustables en acier inoxydable
- Système d'inclinaison avec un angle de déchargement jusqu'à 110°
- Le système d'inclinaison à 8 positions de travail permet également un mélange par gravité
- Châssis mobile en acier inoxydable avec roulettes pivotantes et freins
Le résultat: une solution compacte, ergonomique et technologiquement avancée pour le traitement professionnel du caramel et des mélanges visqueux.
Mélange plus efficace grâce à la technologie d'inclinaison
L'une des améliorations majeures réside dans l'ajout du système d'inclinaison.
Contrairement aux cuves de cuisson verticales traditionnelles, la position de travail inclinée améliore la circulation interne du produit pendant le mélange. La gravité favorise le mouvement de la masse de produit, ce qui peut améliorer l'efficacité du mélange jusqu'à 50 %, selon la viscosité du produit et les conditions de traitement.
Ceci est particulièrement important pour le traitement de produits denses tels que:
- caramel
- fourrages pralinés
- crèmes
- pâtes de noix
- sirops visqueux
- fourrages aux fruits
- pâtes à confiserie
La position de travail inclinée permet de ramener continuellement le produit dans la zone de mélange active, réduisant ainsi les zones stagnantes et améliorant la répartition de la chaleur dans toute la préparation.
Transfert de chaleur amélioré
Le nouveau modèle utilise un système de chauffage électrique intégré, associé à une cuve à fond sandwich, conçue pour une répartition thermique plus uniforme. Ce système, combiné au racleur en acier inoxydable renforcé et autoréglable, réduit considérablement le risque de surchauffe localisée et de brûlure du produit sur la surface chauffée.
Les racleurs auto-ajustables en acier inoxydable éliminent en continu les résidus de produit accumulés au fond de la cuve pendant le fonctionnement, contribuant ainsi à maintenir :
- une consistance homogène du produit
- un transfert de chaleur plus efficace
- un nettoyage facilité après production
La cuve est également dotée d'une enveloppe extérieure isolée par air, ce qui améliore l'efficacité thermique et réduit les pertes de chaleur inutiles pendant la transformation.
Vidange du produit plus facile et plus complète
Un autre avantage majeur de cette nouvelle conception est le système de vidange basculant entièrement intégré. La cuve peut être inclinée jusqu'à 110°, permettant une vidange quasi complète des produits épais et visqueux sans nécessiter autant de raclage manuel ni de manipulation difficile.
Un bec verseur de forme spéciale contribue à maintenir un flux de produit laminaire contrôlé lors de la vidange, ce qui améliore le confort de l'opérateur et réduit les pertes de produit. Ceci simplifie considérablement les opérations de déchargement et de nettoyage par rapport aux cuves de cuisson fixes classiques.
Conçue pour les conditions réelles de production
La nouvelle cuve de cuisson de caramel a été conçue pour les environnements de production industriels et semi-industriels exigeants, tandis que ses dimensions compactes la rendent également adaptée aux petites et moyennes entreprises familiales du secteur agroalimentaire. Le motoréducteur renforcé et le système de mélange sont conçus pour un fonctionnement continu sous forte charge mécanique.
Le couvercle renforcé amovible comprend:
- système de mélange intégré
- 1/3 section d'ouverture
- grille de sécurité de protection ou capteur d'ouverture du couvercle en option
- système de montage à dégagement rapide avec vis de serrage pour un nettoyage facile
Un capteur de sécurité d'ouverture du couvercle en option peut être installé à la place de la grille, pour arrêter automatiquement le mixeur à l'ouverture du couvercle.
L'ensemble du système est monté sur un châssis rigide en acier inoxydable doté de roulettes avec freins, permettant un déplacement facile à l'intérieur de la zone de production en cas de besoin.
Une meilleure fonctionnalité à un prix plus compétitif
L’une des réalisations les plus importantes au cours du développement a été l’optimisation du processus de construction et de fabrication de manière à nous permettre non seulement d’améliorer techniquement la machine, mais également de réduire les coûts de production.
Ainsi, la nouvelle marmite basculante de cuisson caramel offre:
- fonctionnalité plus intégrée
- efficacité de traitement améliorée
- manipulation plus facile
- meilleure ergonomie
- traitement thermique plus avancé
- déchargement et nettoyage plus simples
tout en restant très compétitif en termes de prix.
Options supplémentaires
Les deux versions de marmites de cuisson pour masses épaisses peuvent être équipées d'options supplémentaires en fonction des exigences de production, notamment:
- un variateur de fréquence pour ajuster la vitesse de mélange
- une vanne de décharge: papillon ou à bille
- possibilité d'une configuration de chauffage plus puissante
Besoin d'aide pour décider quelle configuration correspond à votre produit spécifique ou à votre volume de production ? Notre équipe technique se fera un plaisir de travailler avec vous.
