Durchfluss-Magnetabscheider SMP

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Durchfluss-Magnetabscheider

Magnetabscheider SMP sind Durchflussabscheider (sog. "Magnetfilter"), die sich durch eine manuelle Reinigung auszeichnen. Sie sind die häufigsten Abscheidertypen, die zur Trennung von magnetischen Verunreinigungen in Flüssigkeitsgemischen und Flüssigkeiten, die in industriellen Rohrleitungssystemen im diskontinuierlichen Betrieb transportiert werden, eingesetzt werden.

Das abgetrennte Medium fließt durch den Abscheider, entweder im freien Durchfluss ohne Druck oder auf der Grundlage eines erzwungenen Durchflusses in einer Druckrohrleitung. SMP-Abscheider sind sowohl für vertikale als auch für horizontale Rohrleitungsrichtungen ausgelegt. Das Konstruktionssystem der SMP-Abscheider ist durch geschlossene Magnetkerne in den Abdeckrohren gekennzeichnet. Auf diese Weise wird der Schutz der Magnetkerne vor der negativen Wirkung der aggressiven Umgebung gewährleistet.

Generell eignen sich SMP-Magnetabscheider für den Einsatz in allen Industriebereichen, in denen das Reinigungsmedium eine Flüssigkeit bzw. flüssige Stoffgemische mit gängigen Fließparametern ist.

Anwendungen

• Flüssigkeitskühlsysteme in allen industriellen Bereichen,
• Maschinenbau, Keramik- und Porzellanindustrie, chemische Industrie,
• Lebensmittelindustrie - flüssige Produkte und Zwischenprodukte,

Trennung mit dem Ziel des technischen Schutzes im Betrieb

Die auf den technologischen Schutz ausgerichtete Abscheidung ist auf die Beseitigung der ferromagnetischen Verunreinigungen aus dem Medium gerichtet, mit dem Ziel, die technologischen Anlagen (Pumpen, Filter usw.) vor ihrer Beschädigung zu schützen. Der Abscheider befindet sich bereits bei der Verarbeitung des Mediums, und zwar vor den technologischen Einheiten, die vor Beschädigung und/oder Abnutzung durch Fe-Partikel geschützt werden müssen. Die Magnetkerne des Rostes sind mit starken NdFeB-Magneten ausgestattet und ihre Zusammensetzung (d.h. der Kernaufbau) ist für das Auffangen von mittelgroßen, feinen bis kleineren Verunreinigungen (ab einer Größe von 1,0 mm) bestimmt, die die nachfolgenden technologischen Anlagen beschädigen könnten.

Auf die Sauberkeit des Produkts ausgerichtete Trennung 

Diese Trennung zielt auf die Reinigung des eigenen Produkts von ferromagnetischen Verunreinigungen ab, um eine möglichst hohe Produktreinheit zu erreichen. In diesem Fall wird der Abscheider vor allem am Ende des Herstellungsprozesses oder in dessen Verlauf an mehreren Stellen angebracht. Dies ist die effizienteste Technik. . Was die Leistung betrifft, so sind die Magnetkerne des Rostes mit starken NdFeB-Magneten ausgestattet, und die Zusammensetzung des Magnetkerns ist darauf ausgelegt, mittelgroße, feine bis kleinere Verunreinigungen (ab einer Größe von 1,0 mm) aufzufangen.

Strömungsabscheider: Aufbau und Funktionsweise 

Die Hauptelemente dieses Magnetabscheiders sind der Abscheiderkörper, die Abscheiderkomponente und die Verbindungselemente. Der rohrförmige Körper ist mit Hilfe von Verbindungselementen fest mit der Materialleitung verbunden. Der Körper ist ein Separationsraum. Die Größe des Gehäuses wird durch die Größe (Spielraum) der Rohrleitung für das abgetrennte Material bestimmt und ist so ausgelegt, dass der Abscheider als solcher den Durchsatz des abgetrennten Materials nicht verringert und die Betriebsbedingungen nicht verändert werden.

Das Gehäusematerial ist immer so dimensioniert, dass es die Betriebsbedingungen der getrennten Materialleitung (Druckfestigkeit, Schweißnähte) berücksichtigt. Das Bauteil ist abnehmbar und besteht aus Abdeckrohren, verschiebbaren Magnetkernen und einem Schiebemechanismus mit einer Zugstange.

Bei der eigenen Abscheiderreinigung wird das Bauteil aus dem Abscheiderkörper entnommen, um die Reinigung als solche aus dem Materialfluss heraus durchzuführen. Mit Hilfe des Schiebemechanismus werden die Kerne zum Bauteiloberteil bewegt. Auf diese Weise werden die Rohre entmagnetisiert und eingefangene Fe-Partikel können leicht aus den Abdeckrohren entfernt werden.

Magnetkerne in den Rohren bilden ein Magnetfeld, in dem magnetische Partikel und Verunreinigungen induziert werden und sich an der Rohroberfläche festsetzen. Sie bleiben dort hängen, hauptsächlich auf der Seite, die der Strömungsrichtung des Mediums entgegengesetzt ist. Der MF-Abscheider wird je nach Bedarf in das Rohrleitungssystem für das abgeschiedene Material eingebaut - in vertikaler oder horizontaler Position.