Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.
Odparowanie próżniowe mleka ma wiele zalet. Proces ten umożliwia odparowanie wody w niższej temperaturze, co zmniejsza ryzyko denaturacji białek mleka i pozwala zachować jego smak. Dodatkowo odparowanie próżniowe zmniejsza zużycie czynników chłodniczych (pary i wody), co czyni proces bardziej wydajnym i ekonomicznym.
Odparowanie próżniowe pomaga również usunąć uwięzione powietrze z mleka, poprawiając stabilność skrzepu i zmniejszając synerezę podczas przechowywania. To sprawia, że jest to preferowana metoda produkcji mleka skondensowanego i innych produktów mlecznych wymagających koncentracji. Do odparowywania mleka w warunkach próżniowych najlepiej nadaje się wyspecjalizowana wyparka próżniowa. Pozwala skutecznie usunąć wodę z mleka w niskich temperaturach, co pozwala zachować jego smak i walory odżywcze. Wyparki próżniowe są dostępne w różnych konfiguracjach, takich jak modele filmowe i cyrkulacyjne; mogą to być konfiguracje jedno, dwu lub wielonaczyniowe, w zależności od wymaganej wydajności i metody sprężania pary.
Aby wybrać odpowiedni parownik, należy wziąć pod uwagę takie parametry, jak wydajność odparowania wilgoci, zużycie pary, energii elektrycznej i wody do chłodzenia, moc zainstalowaną oraz wymiary urządzenia. Pomoże to w określeniu modelu najbardziej odpowiedniego dla Twoich wymagań i warunków produkcji. Wybór konstrukcji parownika próżniowego zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj produktu, pożądana wydajność i względy dotyczące efektywności energetycznej. Wyparki próżniowe z opadającą warstwą są często uważane za jeden z najlepszych wyborów do mleka i przetworów mlecznych, ponieważ zapewniają wysoki stopień koncentracji przy minimalnym czasie przebywania produktu w strefie wpływu temperatury. Pomaga to zachować jakość i właściwości odżywcze mleka.
Ponadto mechaniczna kompresja pary (MVR), termiczna kompresja pary (TVR) i systemy kombinowane (MTVR) stanowią alternatywne opcje, które mogą lepiej odpowiadać specyficznym wymaganiom produkcyjnym klienta. Należy również zauważyć, że wielostopniowe jednostki wyparne – parowniki mogą być znacznie bardziej energooszczędne, ponieważ działają w warunkach niższego ciśnienia i temperatury. Inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego parownika, obejmują jakość produktu końcowego, odzysk ciepła, jakość kondensatu i czas czyszczenia, a także powiązane koszty, takie jak czyszczenie, wydatki na zakład produkcyjny, czynniki środowiskowe i całkowite koszty inwestycji.
W przypadku produkcji mleka skondensowanego na małą skalę, szczególnie przy ograniczonym budżecie, zalecamy zastosowanie obiegowej jednostki odparowującej próżniowej. Jednostki te są zazwyczaj bardziej opłacalne i dobrze nadają się do produkcji na małą skalę, ponieważ zapewniają wydajne odparowywanie, minimalizując jednocześnie niekorzystny wpływ na jakość mleka.
W wyparkach próżniowych foliowych wykorzystuje się cienką warstwę mleka, która zwiększa powierzchnię stykającą się z ciepłem, ułatwiając szybsze i bardziej równomierne parowanie. To nie tylko skraca czas przetwarzania, ale także zmniejsza ryzyko przegrzania i denaturacji białek mleka. Wybierając konkretny model, należy wziąć pod uwagę takie parametry, jak wydajność, łatwość konserwacji i dostępność części zamiennych. Dodatkowo ważna jest ocena doświadczenia i reputacji producenta. Hybrydowe wyparki próżniowe, które łączą w sobie cechy jednostek foliowych i z wymuszonym obiegiem, uznawane są za najbardziej energooszczędne.
Zasada działania wyparki próżniowej z wymuszonym obiegiem do zagęszczania roztworów płynnych i jej cechy:
- Wyparki próżniowe z obiegiem wymuszonym przeznaczone są do zatężania roztworów ciekłych poprzez odparowanie rozpuszczalnika.
- Procesowi odparowania poddawane są lotne ciecze zawierające substancje nielotne lub słabo lotne.
- Podczas procesu wrzenia rozpuszczalnik odparowuje, co powoduje wzrost stężenia substancji nielotnych.
Na początkowym etapie przetwarzania w instalacji ustalane są warunki próżniowe. Osiąga się to za pomocą specjalistycznej pompy, która usuwa powietrze i inne gazy z komory roboczej. Wytworzenie próżni jest niezbędne do zmniejszenia ciśnienia i przyspieszenia parowania cieczy. Ciecz ulega odparowaniu w celu usunięcia jej z produktu, co ułatwia obniżone ciśnienie wewnątrz komory. Przy niższym ciśnieniu ciecz zaczyna parować w temperaturze niższej niż wymagana w normalnych warunkach ciśnienia atmosferycznego. Instalacja zazwyczaj posiada specjalne powierzchnie, na których ciecz odparowuje. Powierzchnie te mogą być podgrzewane lub mieć powiększoną powierzchnię w celu zwiększenia szybkości parowania. Następnie para cieczy odparowana w próżni skrapla się z powrotem do postaci ciekłej. Kondensacja ta zachodzi w wydzielonej części instalacji, gdzie optymalizowane są warunki schładzania par i ułatwienia ich przemiany w ciecz. Następnie skroplona ciecz jest zbierana i odprowadzana z instalacji.
Pozostały gaz lub parę można usunąć z układu za pomocą pompy próżniowej.
Konstrukcja odparowywaczy próżniowych z wymuszonym obiegiem
Podstawą takiej instalacji jest wymiennik ciepła (płytowy lub płaszczowo-rurowy, pionowy lub poziomy). Zapewnia efektywną wymianę ciepła pomiędzy cieczą a parą. Wyparki próżniowe posiadają komorę odparowującą, w której zachodzi proces odparowywania. Niektóre modele urządzeń są uzupełnione skraplaczem, wewnątrz którego para wtórna jest ponownie przekształcana w stan ciekły.
Zalety
- Jednostki wyparne z wymuszonym obiegiem charakteryzują się wysokim współczynnikiem odparowania, oszczędnością energii i wysoką jakością gotowego produktu.
- Pozwalają zachować właściwości organoleptyczne oryginalnego płynu.
Wydajność
Jednostki te charakteryzują się zazwyczaj średnią wydajnością około 90 kg/godzinę, przy współczynniku koncentracji sięgającym do 65%. Wyparki z wymuszonym obiegiem próżniowym służą jako podstawowe urządzenia do przemysłowego zatężania różnych cieczy. Aby uzyskać więcej informacji lub specyfikacje konkretnego modelu, nie wahaj się z nami skontaktować.
Aby zatężyć bardzo lepkie produkty, wyparki próżniowe są wyposażone w urządzenie mieszające.
Wyparki próżniowe z urządzeniem mieszającym, oprócz głównych zalet instalacji wyparek próżniowych, do których zaliczają się:
- Zachowanie składników odżywczych i pigmentów barwiących. Niskie temperatury parowania pozwalają na zatrzymanie w produkcie większej ilości składników odżywczych i pigmentów barwiących.
- Możliwość prowadzenia procesu w niższych temperaturach. Zmniejsza to ryzyko rozkładu termicznego wrażliwych substancji.
- Poprawiona jakość produktu. Dzięki łagodnym warunkom przetwarzania jakość produktu końcowego pozostaje wysoka.
Mają także szereg zalet, jakie zapewnia mieszanie produktu podczas obróbki termicznej, takich jak:
- Wysoka wydajność przy przetwarzaniu dużych ilości. Jednostki odparowujące próżniowo są szczególnie skuteczne przy pracy z dużymi ilościami płynnego produktu.
- Zwiększenie użytecznej różnicy temperatur pomiędzy czynnikiem grzewczym a roztworem, co poprawia wymianę ciepła.
Wyparki próżniowe z mieszadłem są szczególnie ważne przy przetwarzaniu gęstych, bardzo lepkich produktów. Mieszanie, szczególnie przy ustawieniu jednostki roboczej pod kątem, metodą grawitacyjną, pozwala na równomierne rozprowadzenie ciepła oraz zapobiega spalaniu się produktu, co może być problemem przy dużych lepkościach. Ponadto sprzyja wydajniejszemu odparowaniu, gdyż mieszanie poprawia kontakt produktu z parą. Proces ten znacząco podnosi jakość produktu końcowego, minimalizując jednocześnie ryzyko wystąpienia wad.
Obecność zgarniaczy na urządzeniu mieszającym znacznie poprawia wymianę ciepła, zwłaszcza przy pracy z produktami o dużej lepkości. Skrobaki pomagają usunąć osad z powierzchni grzewczej – zapewnia to efektywniejsze i równomierne nagrzewanie produktu. Ponadto zastosowanie tłoków zmniejsza potrzebę częstych zatrzymywań instalacji w celu czyszczenia, co zwiększa jej produktywność i zmniejsza koszty operacyjne.
