PAROWNIKI
Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.
Parowniki służą do zagęszczania roztworów i zmniejszania ich zawartości wilgoci
Parowniki są podstawą wielu procesów przemysłowych, odgrywając kluczową rolę w zagęszczaniu roztworów poprzez usuwanie nadmiaru wilgoci. Te wszechstronne maszyny są wykorzystywane w różnych branżach w celu zwiększenia stężenia produktów płynnych, co prowadzi do poprawy jakości, wydłużenia okresu przydatności do spożycia i obniżenia kosztów transportu. W tym kompleksowym przewodniku badamy funkcjonalność, zalety i zastosowania parowników, rzucając światło na ich znaczenie w świecie przetwórstwa przemysłowego.
Zasada systemów odparowywania
Parowniki są specjalnie zaprojektowane do oddzielania rozpuszczalnika, zwykle wody, od roztworu, pozostawiając bardziej skoncentrowany produkt. Proces obejmuje podgrzewanie roztworu w celu ułatwienia parowania, a następnie skraplanie pary z powrotem do postaci ciekłej.
Proces koncentracji
Działanie parowników opiera się na następujących kluczowych krokach:
- Ogrzewanie: Roztwór jest podgrzewany, co powoduje odparowanie rozpuszczalnika i utworzenie pary.
- Odparowanie: Opary są zbierane i oddzielane od składników roztworu.
- Kondensacja: Zebrana para jest schładzana i skraplana z powrotem do postaci ciekłej, tworząc stężony roztwór.
Zalety stosowania parowników
- Wydłużony okres trwałości: Zagęszczanie roztworów zmniejsza zawartość wody, wydłużając okres przydatności do spożycia produktu końcowego.
- Efektywność kosztowa: Odparowanie minimalizuje koszty transportu poprzez zmniejszenie objętości cieczy, która musi zostać przetransportowana.
- Dostosowanie produktu: Proces koncentracji pozwala producentom dostosować właściwości produktu, takie jak lepkość i smak.
- Ochrona zasobów: Wyparki przyczyniają się do oszczędzania wody poprzez odzyskiwanie cennych rozpuszczalników.
Zalety koncentracji próżniowej:
Substancje ciekłe w rozpuszczalniku szybko odparowują podczas wrzenia, a temperatura wrzenia rozpuszczalnika zmienia się ze względu na zmiany ciśnienia. Gdy ciśnienie wzrasta, wzrasta również temperatura wrzenia, a gdy ciśnienie spada, wzrasta również temperatura wrzenia. Na przykład mleko wrze przy ciśnieniu 101 kPa w temperaturze 100 ℃, podczas gdy w warunkach próżni 82,7 do 90,6 kPa temperatura wrzenia drastycznie spada do zaledwie 45 do 55 ℃, co ułatwia wydajne parowanie. Ponadto, unikając narażenia na wysokie temperatury, koncentracja próżniowa zapobiega degradacji i utracie składników nietrwałych cieplnie, zapewniając zachowanie składników odżywczych i związków aromatycznych. W szczególności niektóre związki, takie jak aminokwasy, flawonoidy, fenole, witaminy i inne, są chronione przed uszkodzeniami termicznymi. Ponadto w przypadku niektórych substancji, takich jak węglowodany, białka, pektyny i materiały lepkie, koksowanie w niskiej temperaturze pomaga zapobiegać parowaniu, zachowując w ten sposób ich korzystne właściwości.
Zastosowania w różnych branżach
Parowniki znajdują zastosowanie w różnych sektorach:
- Żywność i napoje: Wyparki zagęszczają soki owocowe, produkty mleczne i inne płyny, zapewniając lepszy smak i dłuższy okres przydatności do spożycia.
- Farmaceutyki: Są one wykorzystywane do przetwarzania leków, tworząc skoncentrowane roztwory do różnych zastosowań medycznych.
- Przemysł chemiczny: Wyparki koncentrują substancje chemiczne, ułatwiając ich obsługę, transport i przechowywanie.
- Zarządzanie odpadami: Wyparki pomagają w oczyszczaniu ścieków przemysłowych poprzez oddzielanie wody od zanieczyszczeń.
Współpraca z FoodTechProcess w zakresie rozwiązań odparowywania
FoodTechProcess oferuje zaawansowane rozwiązania parowników i pilotażowe instalacje do zagęszczania wsadowego zaprojektowane tak, aby sprostać różnorodnym potrzebom procesów przemysłowych. Nasze parowniki są zaprojektowane pod kątem wydajności, precyzji i niezawodności, zapewniając optymalne procesy zagęszczania i przyczyniając się do poprawy jakości produktu. Oferujemy niskotemperaturowe parowniki próżniowe (destylatory) z „pompą ciepła” i bez niej, temperatura przetwarzania (odparowywanie wody) wynosi 35 stopni Celsjusza. Do zagęszczania, np. oleju konopnego, konopi itp.
Jednostka parowania i zagęszczania próżniowego jest przeznaczona do zagęszczania produktów w niskich temperaturach (około 60 stopni) w reaktorze z odprowadzanym środowiskiem w celu zachowania koloru, wartości odżywczych i użytecznych substancji w produktach. Jednostki parowania i zagęszczania są często używane podczas gotowania dżemów, sosów, a także koncentratów owocowych i warzywnych. Koncentrator próżniowy umożliwia gotowanie i zagęszczanie produktów wrażliwych na ciepło bez uszkadzania lub niszczenia ich struktury lub białek, takich jak mleko.
- Pochylona konstrukcja - umożliwia mieszanie grawitacyjne, które jest o 40% bardziej wydajne niż zwykle
- Szybkie i 100% opróżnianie zbiornika dzięki pochyłej konstrukcji, gdy mieszalnik jest włączony
- Płaszcz grzewczy/chłodzący (duplikator) wokół zbiornika roboczego i dna
- Wysoki standard higieniczny - zawór wyjściowy znajduje się w najniższym punkcie hydraulicznym reaktora
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb wsadowy
- Kraj pochodzenia: Słowacja
- Objętość: 300l/ 500l/ 875l
Unikalną cechą tego modelu próżniowego parownika do miodu, odróżniającą go od suszarki do miodu, jest jego zdolność do tworzenia głębokiej próżni z ciśnieniem resztkowym do 0,08 bara podczas przetwarzania! Ta innowacyjna jednostka nie tylko pozwala na szybkie i wydajne suszenie miodu, ale także umożliwia natychmiastowe odparowanie wody, wytwarzając półprodukt nadający się do późniejszej produkcji „suchego miodu” lub miodu w proszku.
- Nie ma potrzeby posiadania dużej powierzchni suszącej – lustra parowego.
- Nie ma potrzeby instalowania urządzenia mieszającego do gęstych i lepkich produktów.
- Niska temperatura parowania wilgoci – wody z miodu, przy której jej jakość i właściwości lecznicze nie ulegają pogorszeniu, a ryzyko wzrostu HMF jest zredukowane niemal do zera.
- Szybkie i wydajne odwadnianie miodu w niskiej temperaturze przetwarzania.
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb wsadowy
- Maksymalne podciśnienie: -1 Bar
Kompaktowa wyparka próżniowa z zewnętrznym cyrkulacyjnym wymiennikiem ciepła do produkcji partii testowych produktów, opracowywania nowych receptur i map technologicznych.
- Kompaktowa instalacja
- Możliwość odtworzenia wszystkich technik przetwarzania stosowanych w przemysłowych jednostkach odparowywania próżniowego z cyrkulacją
- Zachowuje naturalny smak, aromat i kolor produktu
- Może być używany do produkcji małych partii produktów
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb wsadowy
- Typ urządzenia: Indywidualna maszyna
- Kraj pochodzenia: Słowacja
- Objętość: 20l
Wyparka próżniowa została specjalnie zaprojektowana do zagęszczania gęstych produktów spożywczych w ilościach przemysłowych. Wyparka może być używana do produkcji gęstych syropów, mas karmelowych, gęstych mas owocowych, a także do produkcji pektyn lub stabilnych termicznie wypełnień o wysokiej wydajności.
- Wysoka wydajność
- Obrotowy system natryskowy z wydajnym napędem elektrycznym
- Parowanie w cienkiej warstwie o dużej powierzchni wymiany ciepła
- Niskie koszty instalacji inwestycji
- Wejście styczne do zawirowywania produktu
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb wsadowy
- Kraj pochodzenia: Słowacja
- Napięcie: 380-400V
Wyparka próżniowa typu cyrkulacyjnego zwykle odnosi się do połączonej wersji wyparki, która wykorzystuje również inne typy w celu poprawy wydajności odparowywania, w szczególności poprzez skrócenie czasu koncentracji i podczas przetwarzania produktów wrażliwych na ciepło, takich jak mleko.
- Zewnętrzny obieg cyrkulacyjny z ogrzewaniem intensyfikuje cykliczny proces parowania.
- System wymuszonego obiegu zapewnia zmniejszenie ryzyka miejscowego przegrzania produktu.
- Skraplacz zapewnia głęboką próżnię i utrzymuje niską temperaturę parowania.
- Wykorzystanie urządzenia mieszającego z systemem natryskowym ułatwia odparowanie produktu w cienkiej warstwie, naśladując parownik typu filmowego.
- Ogrzewanie: Parą
- Materiał: Stal nierdzewna
- Kraj pochodzenia: Słowacja
- Moc całkowita, kW: 2,4
- Napięcie: 380-400V
Linia do zagęszczania i zagęszczania została specjalnie zaprojektowana dla przemysłowych zakładów mleczarskich z niewielką nadwyżką mleka lub mniejszych zakładów przetwórstwa mleka, które chcą rozszerzyć swoją ofertę produktów. Jej wydajność szacowana jest na 50-120 kg/godz. podczas pracy ciągłej.
- Profesjonalna technologia przemysłowa o kompaktowych wymiarach
- Duża liczba dodatkowego wyposażenia i opcji do wyboru
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb ciągły
Wielofunkcyjna jednostka próżniowa MINI5 - idealna do gotowania, suszenia, zagęszczania, mieszania i wielu innych zastosowań. Nadaje się do laboratoriów i produkcji na małą skalę.
- Przetwarzanie produktów wrażliwych na ciepło w niższych temperaturach
- Idealny do robienia kremowanego miodu
- Możliwość suszenia próżniowego miodu
- Materiał: Stal nierdzewna
- Moc silnika, kW: 0,12
- Kraj pochodzenia: Słowacja
- Objętość: 5l
Sprzęt do produkcji mleka zagęszczonego z mleka wstępnie pasteryzowanego. Sprzęt ten może być produkowany o wydajności od 50 do 500 kg/godz. lub na zamówienie. Wykonujemy również linie do mleka zagęszczonego wg TU z mleka w proszku lub znormalizowane linie zagęszczania mleka.
Odgazowywacz próżniowy jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym do usuwania gazów z produktów, w których po przetworzeniu mogą pozostać pęcherzyki powietrza. Ponadto odgazowywacz przepływowy jest wykorzystywany do minimalizowania pienienia się produktów, zapewniając gęstszą strukturę, zwłaszcza przed pakowaniem. Odgazowywacze próżniowe odgrywają kluczową rolę w eliminowaniu specyficznych zapachów z produktów, takich jak soki, przeciery i napoje ziołowe. Proces ten znacząco przyczynia się do poprawy ogólnej jakości i smaku produktu końcowego.
- Poprawia jakość, strukturę i kształt produktu
- Zapobiega utlenianiu poprzez usuwanie gazów
- Zachowuje właściwości organoleptyczne i wydłuża okres przydatności do spożycia.
- Nadaje się do produktów gęstych i lepkich
- Zasada przepływu pozwala na instalację tego urządzenia w istniejących liniach produkcyjnych
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb ciągły
- Kraj pochodzenia: Słowacja
- Napięcie: 380-400V
- Maksymalne podciśnienie: -0,8 Bar
Model VMG S to skuteczne i niezawodne urządzenie do homogenizacji próżniowej przeznaczone do produkcji szerokiej gamy produktów płynnych, ciastkarskich i lepkich o różnych wymaganiach dotyczących warunków produkcji.
Aby uzyskać wycenę, wyślij nam wiadomość e-mail na adres sales@foodtechprocess.com
Cena dotyczy podstawowej wersji jednostki odparowywania próżniowego, bez dodatkowych opcji i z minimalną liczbą elementów sterujących (przełącznik silnika miksera). Jednostka sterująca jest dostosowywana do indywidualnych wymagań klienta.
Kompaktowe urządzenie do odparowywania próżniowego, które umożliwia zatężanie roztworów, mieszanin i różnych produktów poprzez odparowanie rozpuszczalnika. Wersja modułowa oparta na podstawowym Reaktor próżniowy 110/100.
- Mieszanie grawitacyjne — o 25% bardziej wydajne
- Wzmocniona konstrukcja mieszadła bez martwych punktów
- Dolny zawór kulowy bez martwych stref
- System usuwania kondensacji i wtórnego usuwania oparów
- Łatwe do demontażu urządzenie mieszające
- Duży obszar wymiany ciepła
- Możliwość pomiaru i monitorowania objętości kondensatu (opcjonalnie)
- Materiał: Stal nierdzewna
- Moc silnika, kW: 0,25
- Zasada działania: Tryb ciągły
- Kraj pochodzenia: Słowacja
- Objętość: 100l
- Maksymalne podciśnienie: -0,8 Bar
- Objętość duplikatora: 3l
- Objętość robocza: 70-100l
- Powierzchnia wymiany ciepła, m²: 1,05
- Wydajność skraplania, l/h: 60
- Zużycie pary, kg/h: 150
Cena jest wskazywana za pomocą półautomatycznego panelu sterowania
Czajnik próżniowy przeznaczony jest do użytku w placówkach zbiorowego żywienia (restauracje, hotele, firmy cateringowe) oraz w małych zakładach produkcyjnych. Sprzęt ten umożliwia gotowanie, blanszowanie, smażenie, odparowywanie, pasteryzację, mieszanie lub miksowanie.
- Unikalne urządzenie wielofunkcyjne
- Możliwość gotowania/smażenia w warunkach atmosferycznych lub próżniowych
- Laboratoryjna wersja frytownicy próżniowej
- Wbudowany system kondensacji i wtórnego usuwania pary wodnej
- Intensywne ogrzewanie elektryczne
- Kosz segmentowy z pokrywą
- Wbudowany system oddzielania i usuwania nadmiaru płynu z produktu
- Ogrzewanie: Elektrycznością
- Materiał: Stal nierdzewna
- Moc grzewcza, kW: 5
- Objętość: 20l
- Objętość oleju: 8l
- Napięcie: 380-400V
- Maksymalne podciśnienie: -0,8 Bar
Atmosferyczna patelnia do gotowania na parze skutecznie koncentruje płyny, odparowując je na dużej powierzchni, a jednocześnie nadaje się do różnych metod gotowania, w tym duszenia, gotowania i pieczenia.
Aby uzyskać wycenę, wyślij nam wiadomość e-mail na adres sales@foodtechprocess.com
Wyparka-koncentrator-krystalizator to wielofunkcyjne urządzenie, które zagęszcza ciecze poprzez odparowanie wody i wywołanie krystalizacji w celu wytworzenia stężonych roztworów lub produktów krystalicznych.
Aby uzyskać wycenę, wyślij nam wiadomość e-mail na adres sales@foodtechprocess.com
Wyparka próżniowa to urządzenie służące do odparowywania cieczy w niższych temperaturach poprzez wytworzenie środowiska próżniowego, które obniża temperaturę wrzenia cieczy i umożliwia wydajne odparowywanie bez degradacji termicznej wrażliwych materiałów. Objętość robocza do, l: 1900 l.
Aby uzyskać wycenę, wyślij nam wiadomość e-mail na adres sales@foodtechprocess.com
Urządzenie do odparowywania, zatężania i krystalizacji roztworów. Wyparka próżniowa zapewnia całkowite rozdzielenie roztworu na frakcję stałą i czystą wodę.
Aby uzyskać wycenę, wyślij nam wiadomość e-mail na adres sales@foodtechprocess.com
Jednostka wyparna jest wykorzystywana do usuwania wilgoci ze słodkich substancji poprzez ogrzewanie, przekształcając je w skoncentrowane syropy lub roztwory.
Aby uzyskać wycenę, wyślij nam wiadomość e-mail na adres sales@foodtechprocess.com
Oferujemy różne typy maszyn do odparowywania próżniowego, ten typ jest przystępną cenowo opcją wydajnego odparowywania w urządzeniu ze stali nierdzewnej.
Aby uzyskać wycenę i więcej informacji, wyślij nam wiadomość e-mail na adres sales@foodtechprocess.com
Oferujemy szeroką gamę urządzeń wyparnych dla szerokiej gamy produktów. Cena zależy od wydajności i używanego produktu.
Aby uzyskać więcej informacji, wyślij nam wiadomość e-mail na adres sales@foodtechprocess.com
Odgazowywacz służy do usuwania pęcherzyków powietrza z przecieru. Cena zależy od wymaganej objętości i zdolności produkcyjnej.
Aby uzyskać więcej informacji, wyślij nam zapytanie.
Kompaktowa linia podwójnych kociołków do gotowania próżniowego obejmuje kompleks wsadowych urządzeń do gotowania żywności zaprojektowanych do okresowego przetwarzania termicznego, mieszania próżniowego i odpowietrzania różnych produktów pod ciśnieniem podatmosferycznym.
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb wsadowy
- Kraj pochodzenia: Słowacja
- Objętość: 2x300l/ 2x600l
