AUTOKLAWY

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Autoklawy do profesjonalnej sterylizacji produktów spożywczych pod ciśnieniem wyższym od ciśnienia atmosferycznego.

Produkty są najczęściej przetwarzane pod ciśnieniem atmosferycznym, gdzie temperatura wrzenia wody osiągana jest przy 100 stopniach. Z reguły podczas przetwarzania atmosferycznego produkty mogą zostać zanieczyszczone różnymi patogenami obecnymi w środowisku, w szczególności w powietrzu, które mogą następnie rozwijać się i aktywnie rosnąć w gotowym, zapakowanym produkcie.

Autoklawy można podzielić na dwie główne kategorie:

• Autoklawy stosowane w produkcji żywności o maksymalnym ciśnieniu do 2 barów oraz
• Autoklawy wysokociśnieniowe do stosowania w przemyśle chemicznym, pracujące pod ciśnieniem powyżej 2 barów.

Różnica ciśnień jest bezpośrednią różnicą temperatury przetwarzania, ponieważ im wyższe nadciśnienie, tym wyższa temperatura przetwarzania.

Autoklawy wysokociśnieniowe są stosowane przede wszystkim w celu osiągnięcia niezbędnych wysokich temperatur w celu aktywacji niektórych reakcji chemicznych.

W przemyśle spożywczym autoklawy to urządzenia o stosunkowo niskim nadciśnieniu, które pozwalają na osiągnięcie temperatury sterylizacji produktu powyżej 100 stopni Celsjusza przy użyciu wody i pary wodnej (temperatura wrzenia wody w atmosferze).

Potrzeba pasteryzacji i sterylizacji produktów spożywczych wiąże się z wysokimi standardami bezpieczeństwa żywności (ze względu na obecność możliwych bakterii i mikroorganizmów) oraz celem wydłużenia okresu przydatności produktu, zapewniając jego bezpieczeństwo użytkowania po przechowywaniu.

Autoklawy o ciśnieniu do 2 barów są szeroko stosowane do sterylizacji gotowego produktu w opakowaniach podczas procesu puszkowania.

Ich główną zaletą jest to, że jest to dość proste rozwiązanie techniczne - możliwość wykorzystania wody jako chłodziwa do sterylizacji poprzez osiągnięcie temperatury 120 stopni.

Zasada działania autoklawów opiera się na połączeniu i oddziaływaniu trzech następujących składników: ciepła, pary wodnej i ciśnienia.

Wewnątrz reaktora autoklawu, gdy chłodziwo (woda) jest podgrzewane, zaczyna tworzyć się para wtórna, która pozostaje wewnątrz urządzenia, zwiększając nadciśnienie wewnątrz, a tym samym zwiększając temperaturę przetwarzania. Do sterylizacji konserw zaleca się stosowanie następujących trybów (w zależności od produktu i wymaganej technologii przetwarzania):

• Utrzymywanie konserw przy nadciśnieniu około 1,1 bara przez 60 minut
• Przy nadciśnieniu około 1,5 bara - przez 45 minut
• Czas przetwarzania produktu przy nadciśnieniu około 2 barów ulega skróceniu do 30 minut

Wskaźniki te bezpośrednio odzwierciedlają skrócenie czasu wymaganego do sterylizacji, gdy wewnątrz autoklawu zostanie osiągnięte wyższe nadciśnienie. Jednak wyższe ciśnienie nie zawsze jest korzystne i ma zastosowanie, istnieje wiele produktów i rodzajów opakowań, które mogą nie wytrzymać wysokich temperatur, nadciśnienia i pary. Dlatego zaleca się wybór rodzaju autoklawu, który umożliwia przetwarzanie produktu w różnych trybach z możliwością regulacji nadciśnienia i odpowiednio temperatury.

Zgodnie z cechami technicznymi autoklawy małej pojemności składają się zazwyczaj ze zbiornika wysokociśnieniowego z włazem ciśnieniowym, systemu grzewczego, zaworów regulacyjnych i odcinających z panelem sterowania.

W zależności od producenta system grzewczy może mieć wbudowany lub zewnętrzny wymiennik ciepła - z cyrkulacją naturalną lub wymuszoną.

Charakterystyczną cechą autoklawów dużej pojemności jest sposób załadunku produktu do reaktora - z boku za pomocą mobilnego wózka na szynach, do poziomego zbiornika wysokociśnieniowego.

Aby zwiększyć i poprawić wymianę ciepła wewnątrz reaktora autoklawu, można włączyć system rotacji produktu.

Sterylizacja jest jednym z ważnych etapów w procesie produkcji żywności (w szczególności w dziedzinie konserwacji żywności), który jest niezbędny zarówno dla nabywcy - jako gwarancja bezpieczeństwa produktu, jak i dla producenta - w celu przedłużenia jego okresu przydatności do spożycia.