Jeśli kiedykolwiek zmagałeś się z niespójnymi partiami prażenia, nadmierną pracą ręczną lub ograniczeniami mocy produkcyjnych na linii produkcyjnej orzechów lub przekąsek, znasz już tę frustrację. Prażenie wsadowe może działać w mniejszych skalach, ale gdy objętość i spójność stają się czynnikiem decydującym, szybko zaczyna ujawniać swoje ograniczenia.
Ten problem można rozwiązać za pomocą ciągłego, wielowarstwowego pieca taśmowego i właśnie to opracowaliśmy w FoodTechProcess.
Prawdziwy problem z prażeniem wsadowym na dużą skalę
Piece wsadowe i prażarki z założenia wprowadzają zmienność. Każdy wsad to nowa zmienna: jak pełny jest bęben, jak długo pracuje, jak operator ocenia, że produkt jest „gotowy”. W setkach cykli dziennie te drobne różnice sumują się do niespójnego koloru, nierównej tekstury i produktu, który nie zachowuje się przewidywalnie w dalszym przetwarzaniu lub pakowaniu.
Klienci przemysłowi nie chcą „w większości powtarzalnych”. Potrzebują powtarzalnych rezultatów.
Jak działa wielowarstwowy piec taśmowy FoodTechProcess
Nasz przemysłowy piec taśmowy DR5 przemieszcza produkt w sposób ciągły w kontrolowanym środowisku termicznym, zamiast przetwarzać go w oddzielnych partiach. Produkt wchodzi z jednego końca i wychodzi z drugiego, uprażony i schłodzony, bez konieczności ręcznej ingerencji pomiędzy tymi dwoma punktami.
System wykorzystuje pięciopoziomową konfigurację przenośnika piętrowego, trzy poziomy grzania, a następnie dwa zintegrowane poziomy chłodzenia. Produkt kaskadowo przemieszczając się z jednej taśmy na drugą, naturalnie obraca się i redystrybuuje, co jest jednym z najprostszych i najskuteczniejszych sposobów poprawy równomierności prażenia bez zwiększania złożoności mechanicznej.
Trzy niezależne strefy grzania
Sekcja prażenia jest podzielona na trzy oddzielne strefy, każda z własnym regulatorem temperatury PID. Ma to znaczenie, ponieważ różne produkty i różne etapy tego samego produktu wymagają różnych profili grzania. Precyzyjna regulacja strefa po strefie daje realną kontrolę nad przebiegiem prażenia, zamiast konieczności regulacji temperatury jednym pokrętłem.
Całkowita zainstalowana moc grzewcza podczerwieni wynosi 60 kW (3 × 20 kW), co jest bardzo wydajne w zakresie wydajności, do którego zaprojektowano tę maszynę.
Zintegrowane chłodzenie — nie jest dodatkiem
Większość producentów traktuje chłodzenie jako proces zachodzący po wyjęciu z pieca. My wbudowaliśmy je bezpośrednio w konstrukcję maszyny.
Po opuszczeniu sekcji grzewczej produkt automatycznie trafia na dwa przenośniki chłodzące, a następnie jest rozładowywany. Ma to większe znaczenie, niż się wydaje: ciepło resztkowe wewnątrz prażonych orzechów lub nasion nadal rozwija produkt, nawet po opuszczeniu strefy grzewczej. Bez kontrolowanego chłodzenia tracisz precyzję w zakresie poziomu wypieczenia, który chciałeś osiągnąć. Dzięki temu uzyskasz stabilne, spójne rezultaty, które utrzymują się przez cały okres pakowania i przechowywania.
Do jakich produktów jest przeznaczony ten system?
Piec taśmowy doskonale radzi sobie z szeroką gamą produktów granulowanych i w formie nasion, w tym:
- Orzeszki ziemne, migdały, orzechy laskowe i inne orzechy
- Pestki słonecznika i dyni
- Zboża i bułka tarta
- Przekąski w formie granulatu i produkty wytłaczane
Zasadniczo, jeśli produkt jest granulowany, trafia na taśmę z siatki ze stali nierdzewnej i wymaga kontrolowanej obróbki termicznej, warto rozważyć tę maszynę.
Dane techniczne w skrócie
- Poziomy przenośnika - łącznie 5 (3 grzanie + 2 chłodzenie)
- Moc grzewcza - 60 kW (3 × 20 kW podczerwieni)
- Wymiary przenośnika - 3579 × 500 mm
- Regulacja prędkości - płynna za pomocą przetwornicy częstotliwości
- Zakres wydajności - ~100–250 kg/h (w zależności od produktu)
- Regulacja temperatury - niezależny PID dla każdej strefy grzewczej
- Konstrukcja - stal nierdzewna dopuszczona do kontaktu z żywnością
Możliwość integracji z kompletną linią produkcyjną
Piec nie musi pracować w izolacji. Przed urządzeniem można zainstalować maszynę do powlekania, która nałoży olej, sól, mieszanki przypraw lub inne aromaty na produkt przed wejściem do komory pieczenia. Oferujemy również dedykowane przenośniki podające, które zapewniają równomierną warstwę produktu na taśmie — co bezpośrednio poprawia równomierność pieczenia i chroni maszynę przed przeciążeniem.
System został zaprojektowany z myślą o integracji dodatkowego sprzętu niezbędnego do budowy nowej linii produkcyjnej.
Kto powinien rozważyć ten system?
Ten piec to właściwy wybór, jeśli:
- Zwiększasz skalę prażenia orzechów lub nasion poza możliwości niezawodnego działania urządzeń wsadowych;
- Obsługujesz linię produkcyjną przekąsek, która wymaga stałej wydajności i jakości prażenia;
- Chcesz zmniejszyć nakład pracy związany z ręcznym monitorowaniem i obsługą partii;
- Próbujesz poprawić spójność okresu przydatności do spożycia poprzez kontrolowanie sposobu chłodzenia produktów po prażeniu.
Jeśli którykolwiek z tych punktów opisuje Twoją sytuację, chętnie pomożemy Ci sprawdzić, czy ten system spełnia Twoje wymagania dotyczące produktu i wydajności.
Zobacz pełną stronę produktu i specyfikację pieca taśmowego DR5 na naszej stronie internetowej.
