Przemysłowy piec taśmowy z systemem chłodzenia DR5

Przemysłowy piec taśmowy z systemem chłodzenia DR5

0,00 €

Przemysłowy, wielowarstwowy piec taśmowy ze zintegrowanymi przenośnikami chłodzącymi przeznaczony jest do ciągłego pieczenia i obróbki cieplnej produktów spożywczych z późniejszym kontrolowanym schładzaniem przed rozładunkiem. System łączy intensywne pieczenie gorącym powietrzem z pionowo ułożoną, wielopoziomową konstrukcją przenośników i zintegrowanymi strefami chłodzenia w dolnej części, zapewniając równomierną obróbkę cieplną produktu, energooszczędne przetwarzanie i ciągłą wydajność na skalę przemysłową.

5-poziomowa konstrukcja przenośnika z 3 sekcjami grzewczymi i 2 sekcjami chłodzącymi
Regulowana prędkość przenośnika za pomocą przetwornicy częstotliwości o stopniu ochrony IP66
Równomierne pieczenie dzięki kontrolowanemu ruchowi produktu i natychmiastowemu, stopniowemu schładzaniu
Oddzielna regulacja temperatury PID dla każdej sekcji grzewczej
Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej do profesjonalnej, przemysłowej produkcji żywności

Wielowarstwowy piec taśmowy to przemysłowy, ciągły system pieczenia, przeznaczony do obróbki cieplnej i kontrolowanego schładzania szerokiej gamy produktów spożywczych luzem i w kawałkach. Instalacja wykorzystuje pionowy układ przenośników wielopoziomowych, składający się z pięciu poziomów przenośników umieszczonych jeden nad drugim. Górna sekcja prażenia przeprowadza obróbkę cieplną produktu, natomiast dolne poziomy przenośników służą do stopniowego schładzania przed rozładunkiem.

Produkt przemieszcza się w sposób ciągły przez piec na przenośnikach siatkowych ze stali nierdzewnej. Podczas pracy produkt przechodzi przez kontrolowane strefy prażenia, gdzie ciepło jest równomiernie rozprowadzane na całej warstwie produktu. Każda z trzech stref grzewczych jest wyposażona w oddzielny regulator temperatury PID, który zapewnia dokładny monitoring i stabilną kontrolę temperatury prażenia.

Po prażeniu produkt automatycznie trafia na dolne przenośniki chłodzące, gdzie temperatura jest stopniowo obniżana przed rozładunkiem. Pomaga to ustabilizować strukturę produktu, zmniejszyć przegrzanie powierzchni i przygotować produkt do pakowania lub dalszej obróbki.

Wielopoziomowa konfiguracja przenośników zapewnia dużą powierzchnię roboczą przy zachowaniu kompaktowej powierzchni. Przemieszczanie produktu między poziomami przenośników dodatkowo przyczynia się do bardziej równomiernego przetwarzania i redystrybucji warstwy produktu dzięki jego obracaniu i przewracaniu się podczas spadania na kolejną warstwę przenośnika.

System nadaje się do ciągłego prażenia, suszenia i obróbki cieplnej produktów takich jak:

orzeszki ziemne
migdały
orzechy laskowe
orzechy nerkowca
pestki słonecznika
pestki dyni
pestki sezamu
bułka tarta
przekąski
płatki zbożowe
granola
substytuty kawy
przyprawy
rośliny strączkowe
inne produkty spożywcze sypkie i granulowane

Piec jest w całości wykonany ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością, co zapewnia higieniczną eksploatację przemysłową i długą żywotność. Panele termoizolacyjne pomagają utrzymać efektywność energetyczną i zmniejszyć straty ciepła podczas pracy. Drzwiczki dostępowe zapewniają wygodną konserwację i czyszczenie podzespołów wewnętrznych oraz systemu przenośników.

Prędkość przenośnika jest regulowana za pomocą przetwornicy częstotliwości, co pozwala operatorowi kontrolować czas obróbki produktu w komorze prażenia w zależności od wymaganej intensywności prażenia, właściwości produktu i pożądanego poziomu wilgotności końcowej.

Modułowa konstrukcja pozwala na dostosowanie instalacji do wymagań klienta, w tym konfiguracji ogrzewania, wymiarów przenośnika, wydajności chłodzenia, systemów sterowania i dodatkowej automatyzacji procesu.

Zalety

5-poziomowy system przenośników ciągłych dla wysokiej wydajności przemysłowej
Trzy niezależne strefy grzewcze z oddzielną regulacją temperatury PID
Zintegrowane przenośniki chłodzące do stopniowego obniżania temperatury produktu
Równomierne prażenie na całej warstwie produktu
Regulowana prędkość przenośnika dla precyzyjnej kontroli czasu prażenia
Kompaktowa, pionowa konstrukcja z dużą efektywną powierzchnią roboczą
Ciągły ruch produktu między poziomami poprawia równomierność przetwarzania
Birowanie produktu między poziomami przenośnika poprawia spójność prażenia
Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej do zastosowań w przemyśle spożywczym
Izolowana termicznie obudowa poprawia efektywność energetyczną
Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji przez drzwi serwisowe
Nadaje się do szerokiej gamy sypkich i granulowanych produktów spożywczych
Regulowana prędkość przenośnika z przemiennikiem częstotliwości IP66
Możliwość dostosowania do indywidualnych wymagań klienta i wydajności produkcyjnej

Wersja podstawowa

Wersja podstawowa obejmuje pięciopoziomowy piec taśmowy ze stali nierdzewnej z trzema górnymi przenośnikami do prażenia i dwoma dolnymi przenośnikami chłodzącymi. System wyposażony jest w elektryczny system grzewczy o mocy 60 kW, podzielony na trzy niezależne strefy grzewcze (3 × 20 kW), przenośniki siatkowe ze stali nierdzewnej, panele termoizolacyjne, regulowaną prędkość przenośnika za pomocą przetwornicy częstotliwości IP66 oraz konstrukcję ramy nośnej.

Każda strefa grzewcza wyposażona jest w dedykowany regulator temperatury PID, zapewniający dokładny monitoring temperatury i stabilne warunki obróbki cieplnej. Instalacja obejmuje sekcję wyładowczą, drzwi serwisowe oraz zintegrowaną sekcję chłodzenia, umożliwiającą ciągłe schładzanie produktu po procesie prażenia.

Zasada działania

Produkt jest w sposób ciągły podawany na górny przenośnik sekcji prażenia, gdzie przechodzi przez kontrolowane strefy grzewcze w celu obróbki cieplnej. Podczas przemieszczania się przez piec warstwa produktu jest równomiernie nagrzewana, co zapewnia stabilne warunki prażenia i równomierny rozkład ciepła. Przechodząc między poziomami przenośnika, produkt naturalnie się obraca, poprawiając równomierność prażenia na całej warstwie.

Po uprażeniu produkt automatycznie trafia na dolne przenośniki chłodzące, gdzie następuje stopniowe schładzanie w ruchu ciągłym. Schłodzony produkt jest następnie odprowadzany z systemu w celu pakowania lub dalszej obróbki.

Prędkość przenośnika i czas obróbki można dostosować do rodzaju produktu, wymaganego stopnia uprażenia, stopnia usunięcia wilgoci i właściwości produktu końcowego.

Dane techniczne