Reinigungs- und Desinfektionsstation CIP 102 - 2×100 Liter

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CIP-102 ist eine mobile Einheit zur Reinigung und Sterilisation von Behältern und Rohrleitungen.

Es handelt sich um ein komplettes System für Brauereien und andere lebensmittelverarbeitende Betriebe. Die CIP-Anlage erhitzt und zirkuliert alkalische und saure Lösungen mit Hilfe eines Pumpensystems, Schläuchen und einer Sanitärdusche, die sanitäre chemische Lösungen auf die Innenwände des sanitisierten Tanks sprüht. Das Gerät besteht aus zwei separaten Tanks mit einem Nennvolumen von 100 Litern und einem Neutralisationstank (53 Liter), einer Zentrifugalpumpe, einer elektrischen Schalttafel, Handventilen sowie allen Installationsleitungen. Digitale Temperaturregelung im Bereich von 0-80°C. Diese Art von CIP-Station wird für die Reinigung und Desinfektion von Gärtanks, Lagertanks, Wassertanks von 0 bis 4000 Litern, sowie allen Rohrleitungen und anderen Gegenständen, die mit Getränken oder Lebensmitteln in Berührung kommen, empfohlen.

Gefäßfunktionen:

• Alkalisches Gefäß für die alkalische Reinigung - Sanitation der gesamten Brauereiausrüstung
• Behälter für die saure Reinigung der gesamten Brauereiausrüstung
• Neutralisationsbehälter zur Neutralisierung von sauren und alkalischen Lösungen vor der Einleitung in die Kanalisation

Das Gerät CIP-102 ist auf einem starren Rahmen mit festen Rädern montiert. Das verwendete Material ist Edelstahl 1.4301 (AISI 304) oder 1.4404 (AISI 316), je nach gewählter Option. Die Behälter (Gefäße) sind nicht isoliert. Pumpeneinbauten und Heizkammern sind aus Edelstahl AISI 316 gefertigt. Rohre, Fittings, Rahmen und Tanks sind aus Edelstahl AISI 304 gefertigt.

Das Prinzip des Reinigungs- und Desinfektionsprozesses basiert auf der Zirkulation einer alkalischen oder sauren Lösung durch eine Sanitärdusche, die auf die Wände des Behälters und in den Raum gesprüht wird. Außerdem verfügt es über einen Durchlauferhitzer mit digitaler Temperaturregelung von 0°C bis 80°C.

CIP-102 besteht aus zwei Hauptbehältern für Laugen und Säuren und einem Behälter für die Neutralisierung der Lösungen. Die Zirkulation der Sanitärlösungen wird durch eine Pumpe und ein System von Verbindungsschläuchen gewährleistet.

Beschreibung des Sanitisationszyklus

Der Sanierungszyklus besteht in der Regel aus den folgenden Schritten:

1. Vorspülen - Waschen der Produktionsanlagen mit kaltem oder heißem Wasser.
2. Reinigung - Reinigung von Produktionsanlagen mit recyceltem Heißwasser.
3. Spülen - gründliches Abspülen der Produktionsanlagen mit kaltem oder heißem Wasser.
4. Chemische Desinfektion (Sanitär) - Waschen der Geräte mit einer alkalischen und anschließend einer sauren Desinfektionslösung in der erforderlichen Konzentration.
5. Spülen - gründliches Abspülen der Produktionsanlagen mit kaltem oder heißem Wasser.
6. Neutralisierung - wird nach Abschluss mehrerer Reinigungs- und Desinfektionszyklen durchgeführt. Dabei wird eine alkalische und anschließend eine saure Desinfektionslösung gemischt, um einen neutralen pH-Wert der Lösung zu erreichen, und in den Abwasserkanal geleitet.

Optionen:

• Breite 1.426 mm
• Höhe 1550 mm
• Tiefe 810 mm
• NAOH-Behälter 100 l
• Behälter mit H2SO4 100 l
• Kessel 12 Liter
• Heizelemente 2x 2000 W
• Neutralisierungsbehälter 53 l
• Verteilerrohr DN 32
• Anschlussarmaturen (Abgänge / Zugänge) DN 32, 1.4301
• Kreiselpumpe Typ EBARA CD / I 90 / 10 IE3, 0,75kW 90 l / min, 230V / 50Hz (AISI 316L)
• Elektrische Schalttafel
• Elektrischer Hauptanschluss 3 * 400V / 50Hz 16A
• Schutzschalter 230V 16A
• Digitaler Regler Dixel XR 10 D
• Heizungsschütz 230V 16A
• Motoranlasser 230V
• NTC 6 mm Probenehmer
• Kabel 5x 2.5 5m
• Einlass (Saugseite) GG DN 32
• Auslass (Abluftteil) GG DN 32