Módulo de vacío universal para la producción de mezclas de helados a base de leche 100

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El módulo de vacío para la producción de mezclas de leche líquida está diseñado específicamente para instalaciones de producción de mediana y pequeña escala y empresas de comida rápida/de calle, permitiendo la disolución rápida y eficaz de mezclas en polvo dentro del líquido de trabajo, dispersándolas y homogeneizándolas, lo que da como resultado una emulsión estable. Si es necesario, también puede enfriar o pasteurizar, suministrando a la camisa de la instalación un agente térmico de transferencia de calor para calentar/enfriar (opcional).

Esta mezcladora para la producción de mezclas a base de leche para helados es adecuada tanto para métodos de procesamiento tecnológico en "frío" como en caliente.

Ventajas:

• Un tipo especial de homogeneizador de discos multietapa para una disolución y mezcla altamente eficaces, que no requiere una bomba adicional gracias a su potente función de autocebado.
• Sin zonas muertas durante la agitación, mezcla, homogeneización debido a la forma especial del agitador y a la válvula inferior. La válvula inferior también minimiza las posibles pérdidas de producto durante la descarga y mantiene un alto nivel higiénico durante el saneamiento.
• En sistema de vacío para la versión básica incluye una bomba Venturi especial que funciona con aire comprimido; a petición del cliente, se puede instalar un vacuómetro de contacto para mantener y ajustar la profundidad de vacío (opcional).
• Rascadores de fluoroplástico ya están incluidos en la versión básica; ayudan a limpiar las paredes y el fondo de la instalación; los rascadores suspendidos garantizan la máxima presión aplicada en las paredes y el fondo del reactor de trabajo. Los rascadores tienen una gran durabilidad, buena ductilidad y bajo coeficiente de fricción. Poseen certificados para su uso en la industria alimentaria.
• En versión inclinada de la instalación con mezcla gravitacional del producto, que es 50-60% más eficiente que el método clásico de mezcla.
• Una "camisa" de pequeño volumen para el refrigerante (hasta 0,5 Bar), instalada a lo largo de toda la altura del tanque de trabajo, incluido el fondo, que al mismo tiempo cuenta con una gran superficie de transferencia de calor, al tiempo que presenta baja "inercia" al cambiar de refrigeración a calefacción y viceversa. Esto reduce significativamente las pérdidas de energía al sustituir el refrigerante (calefacción/refrigeración) en función del proceso tecnológico requerido.
• Sensor de temperatura inferior profesional de acero inoxidable (PT100) con certificado alimentario para contacto directo con el producto. Este sensor permite un control preciso de la temperatura de la mezcla, permitiendo su regulación mediante un controlador de temperatura y el uso de un refrigerante procedente de una fuente externa (opcional).
• El módulo es capaz de autolimpieza completa con la instalación de cabezales CIP para el lavado (opcional).
• La instalación permite aspiración de las mezclas de trabajo.

Versión básica

Consta de un reactor de vacío inclinado de 3 capas sobre una estructura de soporte, equipado con una camisa para el refrigerante procedente de una fuente externa, un dispositivo mezclador con accionamiento eléctrico reforzado, un circuito de circulación externo con un homogeneizador multietapa con dos circuitos de funcionamiento, conexiones de reserva para cabezales CIP de saneamiento, una válvula DN40 inferior y un sistema de generación de vacío. Una válvula de tres vías permite cambiar el modo de funcionamiento de la instalación de homogeneización a limpieza y mantenimiento. El sistema de control incorpora un arranque suave para el homogeneizador y el dispositivo de mezcla.

El generador de vacío requiere una fuente de aire comprimido con una presión de 6-10 bares.

Opciones:

• Aislamiento térmico. Dependiendo de las condiciones de temperatura de procesamiento, se puede seleccionar una opción de aislamiento de baja temperatura, o un tipo de aislamiento térmico de alta temperatura - de lana mineral.
• Soportes giratorios de ruedas, resistentes a las cargas y al desgaste físico, con mecanismo de freno y revestimiento especial para la producción de alimentos.
• Los cabezales CIP (boquillas) para el lavado están fabricados en acero inoxidable de calidad alimentaria; como opción adicional, se pueden solicitar boquillas giratorias para poder cubrir todas las superficies del contenedor, incluida la trampilla de apertura del equipo.
• Carga al vacío a través de un tubo especial con una manguera para el llenado al vacío del recipiente a través de la válvula inferior hasta el nivel del fluido de trabajo.
• Un compresor de aire especial de baja velocidad con una presión de trabajo de 6-10 Bar.
• Filtro profesional de acero inoxidable de paso continuo con cartucho de cambio rápido para su limpieza.
• Bomba de circulación (si se ha seleccionado la opción de filtro).
• Armario eléctrico de acero al carbono con revestimiento de protección IP54 que contiene componentes eléctricos de señal, seguridad y control (relés, contactos, etc.).
• Diseño de control monofásico.
• Fuentes de refrigerante caliente/frío (sistemas de calefacción por agua y estaciones de agua helada).