Séparateur de crème SST 1000
Le séparateur semi-fermé pour la purification, la normalisation et la séparation du lait entier en crème et en lait écrémé.
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Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.
Ce séparateur SST 1000, de type semi-fermé, est conçu pour la purification, la normalisation et la séparation en continu du lait entier en crème et en lait écrémé.
Des processus tels que l'écrémage et le nettoyage du lait écrémé peuvent être effectués simultanément.
La cuve autonettoyante permet à la machine d'être nettoyée en place de manière entièrement automatique. L'ouverture et la fermeture de la cuve pour décharger les solides s'effectuent hydrauliquement en utilisant de l'eau. Le produit est introduit dans la machine par un système en circuit fermé. Des pompes centripètes doubles déchargent également la phase lourde et la phase légère dans un système fermé. La machine est entraînée par un moteur à courant alternatif triphasé avec convertisseur de fréquence et un réducteur. Le châssis en fonte et le moteur de la machine sont entièrement revêtus d'acier inoxydable.
Contenu standard de la livraison :
- Moteur à courant alternatif triphasé avec convertisseur de fréquence
- revêtement en acier inoxydable
- normalisateur manuel
- contrôle des processus (PLC)
- unité de contrôle
- système hydraulique
Avantages :
- entraînement par engrenage hélicoïdal ;
- entraînement avec convertisseur de fréquence, sans embrayage à friction ;
- tambour à chargement automatique ;
- la fourniture du produit sous pression à travers le pipeline ;
- la production de lait écrémé et de crème sous pression à l'aide d'un disque de pression ;
- réglage électronique des cycles de fonctionnement des séparateurs (fonctionnement - déchargement - lavage), réglage de l'intervalle entre les déchargements ;
- le déchargement des sédiments s'effectue sans interrompre le processus de séparation ; les systèmes hydrauliques
- peut être intégré dans les lignes de lavage CIP existantes.
- entraînement par engrenage hélicoïdal ;
- entraînement avec convertisseur de fréquence, sans embrayage à friction ;
- tambour à chargement automatique ;
- la fourniture du produit sous pression à travers le pipeline ;
- la production de lait écrémé et de crème sous pression à l'aide d'un disque de pression ;
- réglage électronique des cycles de fonctionnement du séparateur (fonctionnement - déchargement - lavage), réglage de l'intervalle entre les déchargements ;
- le déchargement des sédiments s'effectue sans interrompre le processus de séparation ; les systèmes hydrauliques
- peut être intégré dans les lignes de lavage CIP existantes.
Données techniques
Capacité |
|
Ecrémage du lait |
1 000-100 l/h |
Ecrémage du lactosérum |
1 000-100 l/h |
Clarification du lait |
1 500-100 l/h |
Normalisation du lait |
1 000-100 l/h |
Données de processus |
|
Heure de début |
5 min. |
Espace solide |
0.4 l. |
Pression de refoulement utile lait écrémé |
3,0 bar |
Température de séparation |
40-45˚C |
Acidité du lait cru |
16-18.5˚T |
Densité du lait séparé |
1,026-1,033 kg/dm3 |
Teneur en matière grasse du lait séparé |
3-6% |
Teneur en matière grasse du lait standardisé |
0,25-6 pour cent |
Teneur en matière grasse restante dans le lait écrémé |
<0.03%. |
Besoin en énergie |
|
Puissance du moteur |
2,2 kW |
Dimensions |
|
longueur |
815 mm. |
largeur |
830 mm. |
hauteur |
1 010 mm. |
Poids |
|
Séparateur complet |
160 kg. |
Bol |
48 kg. |