Mélangeur de pâte industriel

Nous proposons différents types de séchoirs pour différents produits.

Un évaporateur sous vide est un dispositif utilisé pour évaporer des liquides à des températures plus basses en créant un environnement sous vide, qui réduit le point d'ébullition du liquide et permet une évaporation efficace sans dégradation thermique des matériaux sensibles. Volume de travail jusqu'à, l : 1900 l.

Le couvercle mélangeur 60 W / 250 W transforme une cuve standard de 50 litres en une unité de mélange entièrement fonctionnelle. Il est idéal pour les procédés de production de produits à faible viscosité nécessitant une distribution de chaleur automatique, continue et uniforme grâce à un dispositif de mélange, ainsi que pour la création et le maintien de mélanges homogènes sans effort mécanique important.

• Moteur 60 W performant pour produits liquides
• Agitateur asymétrique à ancre pour une circulation interne uniforme du produit
• La version de base inclut une grille de sécurité sur le couvercle mélangeur
• Couvercle à ouverture sectionnelle facile à retirer et muni d'une poignée
• Fixation simple et sûre du couvercle mélangeur sur toute cuve munie de poignées
• Les matériaux en contact avec le produit sont entièrement en acier inoxydable de qualité alimentaire
• Idéal pour équiper les cuves de 400 mm d'un système d'agitation automatique.

L'homogénéisateur sous vide est conçu pour fouetter la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, les pâtes et garnitures de confiserie, le lait condensé, les confitures et marmelades, les conserves, ainsi que d'autres produits liquides ou pâteux similaires présentant une structure homogène.

• Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
• Système intégré de génération et de maintien du vide
• Conception modulaire avec de nombreuses options
• Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
• Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
• Système de levage automatique du couvercle supérieur

L'homogénéisateur F230 est une unité de traitement industrielle compacte conçue pour le chauffage ou le refroidissement contrôlé, l'homogénéisation et le mélange de produits alimentaires. L'unité est équipée d'un homogénéisateur à grande vitesse monté en fond de cuve, d'un agitateur à ancre (en option) et d'une cuve à double enveloppe (duplicateur) pour le traitement thermique, permettant la formation d'une structure de produit stable au sein d'une seule installation.

• Homogénéisateur haute vitesse intégré pour une réduction efficace de la taille des particules
• Cuve à trois parois avec double enveloppe pour chauffage ou refroidissement (jusqu'à 0,5 bar)
• Agitateur à cadre optionnel avec vitesse réglable par variateur de fréquence
• Conception compacte et hygiénique pour le traitement par lots jusqu'à 200 L
• Convient aux applications d'homogénéisation, de traitement thermique et de fermentation

Production très efficace de produits pharmaceutiques et cosmétiques à haute viscosité.

L'équipement de mélange approprié pour le traitement en tambour dépend des propriétés des produits et de l'ouverture disponible du tambour.

Les mélangeurs de fûts sont utilisés pour mélanger une large gamme de produits en vrac et granuleux dans un conteneur d'expédition/de fûts. Les modèles de mélangeurs disponibles conviennent aux volumes suivants :

ConMix 20 - fûts standard de 20 à 30 litres d'un diamètre de 316 mm, hauteur réglable de la structure du cadre

ConMix 75 - fûts standard de 48-65 litres d'un diamètre de 400 mm, hauteur réglable de la structure du cadre

• Il est possible d'utiliser des récipients alimentaires standard de 20 à 65 litres.
• Contrôle facile via un convertisseur de fréquence en tant que panneau de contrôle autonome
• Fonctionnement sûr grâce à un arceau de sécurité avec capteur de position

Le prix est indiqué à l'aide d'un panneau de contrôle semi-automatique.

La marmite à vide est conçue pour être utilisée dans les établissements de restauration publique (restaurants, hôtels, sociétés de restauration) et les petites entreprises manufacturières. Cet équipement permet de faire bouillir, blanchir, frire, évaporer, pasteuriser, mélanger ou remuer.

• Un dispositif multifonctionnel unique
• Possibilité de cuire/faire frire dans des conditions atmosphériques ou sous vide
• Version laboratoire d'une friteuse sous vide
• Système intégré de condensation et d'élimination secondaire de la vapeur
• Chauffage électrique intense
• Panier sectionnel avec couvercle
• Système intégré de séparation et d'élimination de l'excès de liquide du produit

Les mélangeurs planétaires sont principalement utilisés dans l'industrie de la confiserie. Ils sont proposés en trois capacités différentes.

Une cuve de cuisson et un mélangeur sous vide pour la désaération périodique de produits tels que la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, crèmes, gels et pâtes. Il s'agit d'une variante d'un réacteur sous vide et d'un évaporateur sous vide. La présence d'un système de vide permet de créer un vide après la cuisson et de procéder à la désaération afin d'éliminer les bulles d'air potentiellement contaminantes et d'obtenir un produit à la structure plus dense. Grâce à la mise sous vide, le produit se conserve plus longtemps, car les agents pathogènes et les microbes contenus sont éliminés avec l'air.

• Conception inclinée avec mélange par gravité, 30 % plus efficace que d'habitude
• Vidange complète du produit après traitement grâce à la vanne de fond
• Dispositif de mélange amovible et facilement démontable
• Possibilité de raccordement à une station CIP pour le nettoyage et le lavage

Les gobelets sous vide sont conçus pour éliminer l'air et faire pénétrer l'humidité et la marinade dans la viande.

Le mélangeur à tambour NDM + est conçu pour mélanger en profondeur tout en conservant la structure des produits en vrac, sans zones mortes, avec une consommation relativement faible et un temps de mélange court. Il est conçu pour mélanger des produits tels que le café, le thé, les nutriments et les suppléments, les aliments pour bébés et bien d'autres encore.

Exécution de divers processus de production tels que la coupe, le mélange, le broyage, le raffinage et l'émulsification de différents types de produits dans une seule unité.

Une unité d'évaporation est utilisée pour éliminer l'humidité des substances sucrées en les chauffant et en les transformant en sirops ou en solutions concentrées.

Les mélangeurs sont soigneusement conçus, construits et testés pour répondre à une variété d'applications industrielles qui nécessitent un mélange, un mélange dispersif, un mélange distributif et plus encore.