Mélangeur de viande à palettes sous vide
Les mélangeurs à palettes sous vide sont conçus pour mélanger rapidement et précisément la masse de viande sous vide. Ils sont utilisés pour la production de viande dans les usines de transformation de la viande.
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Les mélangeurs de viande à palettes sous vide sont conçus pour un mélange rapide et précis de la masse de viande sous vide.
Utilisées dans la production de viande dans les usines de transformation de la viande. Ces machines utilisent un double système de pales de mélange qui permet un mélange précis et régulier de tous les ingrédients de la farce.
LE MÉLANGEUR DE VIANDE SOUS VIDE - LES PRODUITS ADAPTÉS :
- Viande mélangée à des épices
- Hachis de viande
- Viande hachée
PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION D'UN MÉLANGEUR À PALETTES SOUS VIDE :
Système à un ou deux arbres avec pales de malaxage, vitesse de malaxage douce et variable grâce à un inverseur ; rotations dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse, 100% en acier inoxydable, basculement manuel du malaxeur pendant le déchargement pour le malaxeur sous vide de 150L, système de chargement et de déchargement pneumatique pour les autres malaxeurs sous vide ; système de vide (pompe Busch) ; dans le malaxeur de 200L, il y a des arbres de malaxage solides et entièrement métalliques ; déchargement de la masse de viande adapté au chariot de farce standard de 200 litres pour les malaxeurs d'une capacité de 300, 400, 600, 850, 1250 et 3000L. Les mélangeurs sous vide 600L, 850L et 3000L sont adaptés au pilier de chargement (en option) ; le mélangeur 1250L est équipé de moteurs à deux vitesses et d'une rotation à droite et à gauche. Le mélangeur sous vide 3000L a deux vitesses de mélange, un système de dosage de l'eau, un système de cellules de charge, une vanne de chargement et de vidange qui s'ouvre et se ferme pneumatiquement, un pilier de chargement (en option), un contrôle manuel ou automatique du mélange. Tous les composants, tels que le moteur et le système de vide, sont situés dans le couvercle, et leur accès n'est possible que lorsque le couvercle est enlevé. L'installation électrique est située dans un boîtier sur le côté de la machine.
LE FONCTIONNEMENT DE L'AGITATEUR SOUS VIDE :
Les mélangeurs ont un sens de rotation variable des pales et une vitesse de mélange variable grâce à l'utilisation d'un inverseur. L'ensemble de la machine est en acier inoxydable, ce qui permet de la maintenir propre. Le processus de mélange peut être effectué sous vide à une pression de 0,07 mpa ou à la pression atmosphérique. Les mélangeurs ont un sens de rotation variable des pales et une vitesse de mélange variable. La machine est intégrée à un pilier de chargement qui permet de charger un chariot standard de 200 litres pour la masse de viande.

- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Volume: 150l/ 200l/ 300l/ 400l/ 600l/ 850/ 3000
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Mélangeur à deux vis pour le mélange rapide et intensif, l'agitation de produits solides en vrac, tels que les granulés, le muesli et divers additifs en poudre.
- Les pales de mélange se déplacent avec précaution tout en mélangeant soigneusement le produit.
- Le mode de mélange permet de déplacer le produit de façon cyclique dans un cercle.
- Haute efficacité de mélange grâce au mouvement contraire des 2 arbres
- Conception compacte
- Possibilité d'installer des racleurs sur chaque lame (en option)
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- Matériau: Acier inoxydable
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Une cuve de cuisson et un mélangeur sous vide pour la désaération périodique de produits tels que la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, crèmes, gels et pâtes. Il s'agit d'une variante d'un réacteur sous vide et d'un évaporateur sous vide. La présence d'un système de vide permet de créer un vide après la cuisson et de procéder à la désaération afin d'éliminer les bulles d'air potentiellement contaminantes et d'obtenir un produit à la structure plus dense. Grâce à la mise sous vide, le produit se conserve plus longtemps, car les agents pathogènes et les microbes contenus sont éliminés avec l'air.
- Conception inclinée avec mélange par gravité, 30 % plus efficace que d'habitude
- Vidange complète du produit après traitement grâce à la vanne de fond
- Dispositif de mélange amovible et facilement démontable
- Possibilité de raccordement à une station CIP pour le nettoyage et le lavage
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- Principe de fonctionnement: Mode par lot
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- Puissance totale, kW: 0,12
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Un homogénéisateur à miel est un appareil discontinu conçu pour améliorer la structure et les propriétés organoleptiques du miel. Il garantit une consistance uniforme et une texture stable.
L'homogénéisation est une technique de transformation qui rend le miel fluide et homogène, tout en inhibant la cristallisation, répondant ainsi aux besoins des producteurs et des consommateurs. La conception, la taille et l'angle de la vis sans fin rotative permettent d'obtenir un haut niveau d'homogénéisation, réduisant également le temps de traitement de la matière première.
- Haut niveau d'homogénéisation, visant à accroître la stabilité et à améliorer la structure du miel sans en altérer la saveur.
- Absence de zones mortes grâce au fond incliné de la cuve et du mélangeur à vis sans fin.
- La cuve est équipée d'une double enveloppe et d'un système de chauffage d'eau intégré.
- Vanne de sortie de grand diamètre installée au point hydraulique le plus bas.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
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