Выпаривание молока под вакуумом действительно имеет ряд преимуществ. Этот процесс позволяет выпаривать воду при более низких температурах, что снижает риск денатурации белков молока и сохраняет его вкусовые качества. Кроме того, вакуумное выпаривание уменьшает удельный расход теплоносителей (пара и воды), что делает процесс более эффективным и экономичным. Также, вакуумное выпаривание способствует удалению захваченного воздуха из молока, улучшая стабильность сгустка и уменьшая синерезис при хранении. Это делает его предпочтительным методом для производства сгущенного молока и других молочных продуктов, требующих концентрации.
Для выпаривания молока под вакуумом лучше всего подходит специализированная вакуум-выпарная установка. Она позволяет эффективно удалять воду из молока при низких температурах, что сохраняет его питательные и вкусовые качества. Вакуум-выпарные установки бывают разных типов, включая пленочные и циркуляционные, и могут быть одно-, двух- или многокорпусными в зависимости от требуемой производительности и метода компрессии пара.
Для правильного выбора выпарной установки важно учитывать такие параметры, как производительность по испаренной влаге, расход пара, электроэнергии и воды на охлаждение, установленную мощность, а также габариты оборудования. Это поможет определить наиболее подходящую модель под требуемые нужды и условия производства.
Выбор конструкции вакуум-выпарной установки зависит от многих факторов, включая тип продукта, требуемую производительность и энергетическую эффективность. Вакуум-выпарные установки пленочного типа часто считаются одними из лучших для молока и молочных продуктов, так как они обеспечивают высокую степень концентрации при минимальном времени пребывания продукта в зоне температурного воздействия. Это помогает сохранить качество и питательные свойства молока.
Также существуют установки с механической компрессией пара (MVR), тепловой компрессией пара (TVR), и комбинированные системы (MTVR), которые могут быть более подходящими в зависимости от специфических требований производства. Важно также учитывать, что многоступенчатые выпарные установки испарители могут быть более эффективными в плане энергопотребления, так как они работают при постепенно снижающихся давлении и температуре.
При выборе конструкции следует также рассмотреть такие аспекты, как качество конечного продукта, рекуперация тепла, качество конденсата, продолжительность мойки и затраты на мойку, стоимость производственных помещений, условия окружающей среды и инвестиционные затраты.
Для небольшого производства сгущенного молока и с учетом бюджетных ограничений, рекомендуем вакуум-выпарную установку циркуляционного типа. Эти установки обычно более доступны и подходят для малых объемов производства. Они обеспечивают эффективное выпаривание с минимальным воздействием на качество молока.
Вакуум-выпарные установки пленочного типа используют тонкую пленку молока, что увеличивает площадь контакта с теплом и способствует более быстрому и равномерному выпариванию. Это также сокращает время обработки и помогает предотвратить перегрев и денатурацию белков молока.
При выборе конкретной модели стоит обратить внимание на такие параметры, как производительность, легкость обслуживания и доступность запасных частей. Также важно учитывать опыт и репутацию производителя.
Наиболее энергоэффективным типом вакуум-выпарного аппарата является гибрид между пленочной и циркуляционной установками с принудительной циркуляцией.
Принцип работы вакуумно-выпарной установки с принудительной циркуляцией для сгущения жидких растворов и ее особенности:
- Вакуумно-выпарные установки с принудительной циркуляцией предназначены для концентрации жидких растворов путем испарения растворителя.
- Процесс выпаривания применяется к летучим жидкостям, в которых растворены нелетучие или малолетучие вещества.
- В процессе кипения растворитель испаряется, а нелетучее вещество становится более концентрированным.
На первом этапе обработки в установке создаются условия вакуума. Это достигается за счет специального насоса, который откачивает воздух и другие газы из рабочей камеры. Образование вакуума необходимо для снижения давления и ускорения процесса испарения жидкости.
Жидкость, которую необходимо удалить из продукта, подвергается испарению. Это происходит за счет сниженного давления внутри камеры. При пониженном давлении жидкость начинает испаряться при более низкой температуре, чем в обычных условиях атмосферного давления.
Установка обычно содержит специальные поверхности, на которых жидкость испаряется. Эти поверхности могут быть нагреты или иметь большую площадь для увеличения скорости испарения.
Далее происходит конденсация паров жидкости, испарившейся в вакууме, обратно в жидкую форму. Это происходит в отдельной части установки, где создаются условия для охлаждения паров и их превращения в жидкость. Конденсированная жидкость собирается и удаляется из установки. Оставшийся газ или пар могут быть выведены из системы с помощью вакуумного насоса.
Конструкция вакуумно-выпарных установок с принудительной циркуляцией:
Основой такой установки является теплообменник (пластинчатый или кожухотрубный вертикального или горизонтального типа). Он обеспечивает эффективный теплообмен между жидкостью и паром.
Вакуумно-выпарные установки имеют камеру испарения, где происходит процесс выпаривания.
Некоторые установки дополняются конденсатором, в котором вторичный пар переводится в жидкое состояние.
Преимущества
• Выпарные установки с принудительной циркуляцией обладают высокой скоростью процесса испарения, экономией энергии и высоким качеством готового продукта.
• Они позволяют сохранить органолептические качества исходной жидкости.
Производительность
Средняя производительность таких установок составляет порядка 90 кг/час, а коэффициент концентрации достигает 65%.
Вакуумно-выпарные установки с принудительной циркуляцией – это важное оборудование для промышленных процессов концентрации жидкостей. Если вам нужны более подробные технические характеристики или конкретные модели, рекомендую обратиться к нам для получения дополнительной информации.
Для концентрации очень вязких продуктов вакуумно-выпарные установки дооснащают перемешивающим устройством.
Вакуум-выпарные установки с перемешивающим устройством кроме основных преимуществ вакуумно-выпарных установок, к которым относятся
- Cохранение питательных веществ и красящих пигментов. Благодаря низким температурам выпаривания, больше питательных веществ и красящих пигментов сохраняется в продукте.
- Возможность проведения процесса при более низких температурах.
- Cнижают риск термического разложения чувствительных веществ.
- Улучшение качества продукта.
- Благодаря мягким условиям обработки, качество конечного продукта остается высоким,
дополнительно имеют ряд преимуществ, которые обеспечивает перемешивание продукта в процессе обработки:
- Высокая эффективность при больших объёмах переработки. Вакуум-выпарные установки особенно эффективны при работе с большими объемами продукта.
- Увеличение полезной разности температур между греющим агентом и раствором, что улучшает теплообмен.
Вакуум-выпарные установки с перемешивающим устройством особенно важны для обработки густых продуктов с высокой вязкостью. Перемешивание помогает обеспечить равномерное распределение тепла и предотвращает пригорание продукта, что может быть проблемой при высокой вязкости. Кроме того, это способствует более эффективному испарению, так как перемешивание улучшает контакт между продуктом и паром. Таким образом, качество конечного продукта значительно улучшается, а риск дефектов снижается.
Наличие скребков на перемешивающем устройстве значительно улучшает теплообмен, особенно при работе с продуктами высокой вязкости. Скребки помогают удалять отложения с поверхности нагрева - это обеспечивает более эффективный и равномерный нагрев продукта. Кроме того, использование скребков снижает необходимость частой остановки установки для очистки, что повышает её производительность и снижает операционные расходы.
