Vakuumhomogenisierungseinheit VMG NS 300-650

Homogenisator-Vakuum VMG NS 300-650

18.600,00 €

Der Preis ist für die Basisversion des Vakuumreaktors ohne zusätzliche Optionen angegeben, der endgültige Preis hängt von den Modifikationen ab

Der Vakuumhomogenisator ist eine ideale Lösung für die Herstellung von Lebensmitteln, z. B. Mayonnaise, er eignet sich auch für die Kosmetikindustrie - die Herstellung von Zahnpasta. Dieses Modell des Homogenisators basiert auf einem Vakuumreaktor mit externem Homogenisator und einem externen Zirkulationskreislauf, dessen Parameter optional gewählt werden können.

Gekipptes Design - 25% effizienteres Mischen
Leicht zerlegbarer Mischer mit verstärktem Rahmen, für dicke und zähflüssige Produkte
Mantel für das Kühlmittel um den Boden und die Wände des Arbeitsreaktors
Der Vakuumreaktor kann einem Vakuum von bis zu -0,8 Bar standhalten.
Eine große Anzahl von Optionen für unterschiedliche Anforderungen

Der Inhalt dieser Seite wurde durch eine automatisch Übersetzung ins Deutsche übersetzt. Die Originalversion ist auf Englisch. Vielen Dank für Ihr Verständnis.

Das Vakuumhomogenisierungssystem ist mit einem integrierten Homogenisator in der Arbeitskammer ausgestattet; solche Modelle umfassen auch VMG-Homogenisatoren. Eine Alternative zu diesen Homogenisatoren sind Vakuumreaktoren mit eingebautem Inline-Homogenisator vom Typ Ultra Shear in einem externen Kreislauf platziert werden. Diese Lösung erweitert die Möglichkeiten der Anlage beträchtlich und ermöglicht den Anschluss eines Inline-Homogenisierers an andere Anlagen und die Nutzung des Vakuumreaktors zum Kochen, Mischen oder Vakuumieren (Entlüften) des Endprodukts. Darüber hinaus verbessert der externe Zirkulationskreislauf die Effizienz des Rührens, Mischens und Homogenisierens von Produkten mit verschiedenen Medien, einschließlich fester Einschlüsse, die gleichmäßig über die gesamte Produktmasse verteilt werden.

Zweifellos erhöht diese Funktion auch die allgemeine Vielseitigkeit des Systems. Die Leistung des Homogenisators und der Pumpentyp können unabhängig voneinander ausgewählt und leicht ausgetauscht werden, ohne dass die Struktur des Reaktors beeinträchtigt wird, wodurch die Installation anpassungsfähiger wird. In der Regel ist diese Lösung auch kostengünstiger.

Der Vakuumreaktor der Serie NS ist eine universelle Anlage, die zum Mischen und zur Wärmebehandlung verschiedener Produkte eingesetzt wird. Ausgestattet mit einem Homogenisator und einem Zirkulationskreislauf kann der Inline-Reaktor als Homogenisiereinheit für die Herstellung eines breiten Spektrums von flüssigen, pastösen und viskosen Produkten (Emulsionen, Suspensionen in der Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie) verwendet werden, die eine sorgfältige Uniformisierung und Homogenisierung erfordern.

Mayonnaise	Zahnpasta	Babynahrung	Senf	Dentalgels
Ketchup	Marmelade	Fruchtaufstriche	Soßen, Bratensoßen	Cremes

Vorteile:

Geeignet für die Verarbeitung einer breiten Palette von flüssigen, pastösen, zähflüssigen und hochviskosen Produkten.
Der Mischer ist schräg angeordnet, so dass er den gesamten Arbeitsraum des Behälters abdecken kann und eine multidirektionale Vermischung des Produkts in horizontalen und vertikalen Ebenen ermöglicht. Das Schwerkraftmischen macht sich die Schwerkraft der Erde zunutze, so dass das verarbeitete Produkt an den Behälterwänden entlang in den unteren Teil des Arbeitsbehälters fließt und selbsttätig zusammenfällt, wo es von einer schnell abnehmbaren Rahmenmischvorrichtung aufgenommen und in die Gesamtmasse eingemischt wird.
Die Mischvorrichtung ist schnell abnehmbar, so dass sie einfach und bequem zu bedienen ist.
Die Grundausführung des oberen Reaktorgehäuses ist mit Bolzen zum Abnehmen des Deckels (nur bei Wartungsarbeiten) ausgestattet. Zur bequemen Wartung während des Reaktorbetriebs und der Nutzung befindet sich am oberen Gehäuse eine Klappe.
Ein weiterer Vorteil des Geräts ist das Vakuum, das für die Entfernung von Luft sorgt und die Aufrechterhaltung einer hohen Produktqualität durch niedrigere Verarbeitungstemperaturen garantiert.
Ein weiteres wichtiges Merkmal des neuen Homogenisators ist, dass das Produkt durch die vollständig zu öffnende obere Abdeckung eingefüllt wird.
Die Innennähte sind glatt geschliffen.
Der Reaktor ist mit einem "Mantel" für das Kühlmittel um den Boden und den Seitenkörper des Arbeitstanks mit einem Druck von bis zu 0,5 Bar ausgestattet, wodurch ungleichmäßige Erwärmung/Kühlung und tote Zonen bei der Wärmeübertragung vermieden werden.
Zuverlässige Konstruktion und langfristiger störungsfreier Betrieb.
Schneller Übergang zu neuen Produkttypen.
Einfache Bedienung, Wartung und Reinigung.
Niedriger Geräuschpegel.
Niedrige Anschaffungskosten für den Kauf von Geräten, die für Einsteiger geeignet sind, ideal für die Entwicklung neuer Rezepte und die Herstellung mittlerer bis großer Produktmengen.
Große Auswahl an zusätzlichen Optionen.

Basisversion

Die Anlage besteht aus einem geneigten Arbeitsbehälter, der auf einer Tragkonstruktion (Rahmen) montiert ist. Der Arbeitsbehälter ist mit einer 4-schichtigen Ummantelung mit einem "Mantel" oder Duplikator für das Kühlmittel und einer äußeren hygienischen Zierverkleidung ausgestattet. Die Basisversion des Geräts ist mit einer Rahmenmischvorrichtung mit elektrischem Antrieb und einer Klappe auf dem oberen Teil des Geräts ausgestattet. Optional kann das Gerät mit einer oberen Abdeckung, die sich mit Hilfe von Linearantrieben öffnen lässt, Teflonabstreifern für die Rahmenmischvorrichtung, einem Produktumlaufsystem mit Dispergierer/Homogenisator und einer Pumpe ausgestattet werden. Die Basisversion der Steuereinheit umfasst einen Frequenzumrichter für einen Sanftanlauf sowie die Einstellung der Rotationsgeschwindigkeit der Mischvorrichtung und einen Wärmeregler mit einem Temperatursensor.

Prozesse:

Hitze*

Kühlung*

Mischen

Entlüftung

*-von einer externen Quelle

Bei Nachrüstung der Anlage mit einem optionalen Inline-Homogenisator im externen Kreislauf (Option) können auch Prozesse wie z.B.:

Streuung

Emulgierung

Homogenisierung

Optionen:

Abstreifer der Mischvorrichtung aus Fluorkunststoff
Deckelhubsystem mit Linearantrieben
Externer Zirkulationskreislauf mit einer Pumpe
Inline-Homogenisator Ultra Shear
System zur Vakuumerzeugung
System zum Halten und Einstellen der Saugtiefe
CIP-Köpfe zum Waschen (rotierend)
Trichtersystem mit einem Rohrleitungssystem und Absperrventilen
Automatisches Komponentendosiersystem, gesteuert über eine industrielle Steuerung mit Touchscreen
Verstärkter Antrieb für die Mischvorrichtung
Quelle für Warmwasser
Eiswasser-Station
Und vieles mehr!

Material: Edelstahl
Funktionsprinzip: Batch-Modus
Herkunftsland: Slowakei
Volumen: 300l/ 650l
Gesamtleistung, kW: 0,55
Stromspannung: 380-400V
Max Vakuum: -0,8 Bar