Homogenisator 300 l

Der atmosphärische Homogenisator mit geneigtem Arbeitsbehälter dient der effizienten Dispergierung, Emulgierung und Homogenisierung von Lebensmitteln, um eine glatte und stabile Struktur zu erzielen.

Während bei herkömmlichen Systemen das Produkt zur Rezirkulation durch externe Rohrleitungen gepumpt werden muss, integriert dieser Homogenisator eine Hochleistungsrotor-Stator-Einheit direkt in den Behälter. Diese Konfiguration erzeugt eine starke interne Zirkulation der Produktmasse und ermöglicht so die kontinuierliche Verarbeitung direkt im Arbeitsraum.

Der interne Homogenisatorantrieb mit 11 kW Leistung erzeugt hohe Scherkräfte, die Partikel aufbrechen, Inhaltsstoffe dispergieren und stabile Emulsionen erzeugen. Da die Homogenisierungseinrichtung im Inneren des Behälters installiert ist, durchläuft das verarbeitete Material die Rotor-Stator-Zone wiederholt ohne Verluste durch externe Rohrleitungen, Pumpen oder Totzonen.

Der Homogenisator basiert auf einer geneigten Reaktorkonstruktion. Diese Geometrie verbessert die Produktbewegung während der Verarbeitung und vereinfacht das Entladen dickflüssiger oder viskoser Produkte nach der Homogenisierung erheblich. Die Schwerkraftmischung kann bis zu 25–50 % effizienter sein als herkömmliche Mischverfahren.

Der Behälter ist mit einem Wärmeübertragungsmantel (Duplikator) ausgestattet, der eine kontrollierte thermische Behandlung des Produkts durch Zufuhr von Heiß oder Kaltwasser aus einer optionalen externen Wärmequelle ermöglicht, falls dies für die Rezeptur erforderlich ist. Die Wärmeübertragung erfolgt durch im Mantel zirkulierendes Heißwasser, wodurch eine indirekte, schonende Wärmebehandlung in Verbindung mit intensiver Homogenisierung ermöglicht wird.

Eine Inspektionsluke aus Plexiglas ermöglicht dem Bedienpersonal die visuelle Überwachung des Prozesses. Ein Sicherheitssensor stoppt die rotierenden Elemente beim Öffnen des Deckels.

Der Homogenisator eignet sich zur Herstellung einer breiten Palette stabiler Lebensmittelemulsionen mit fein dispergierter Struktur.

Typische Anwendungsgebiete:

• Saucen und Dressings
• Gemüsepürees
• Fruchtzubereitungen
• Cremesuppen
• Aufstriche und Pasten
• Honigverarbeitung
• Süßwarenfüllungen
• Emulgierte Lebensmittel
• Pflanzliche Saucen und Dips

Vorteile

• Leistungsstarker Innenrotor-Stator-Homogenisator mit 11-kW-Antrieb
• Interne Produktzirkulation ohne externe Rohrleitungen oder Pumpen
• Hohe Scherkräfte für effiziente Dispergierung und Emulgierung
• Schräge Behälterkonstruktion ermöglicht Schwerkraftmischung und verbessert den Austrag
• Heiz-/Kühlmantel für kontrollierte Wärmebehandlung
• Keine Stagnationszonen im Arbeitsraum
• Sanfte Drehzahlregelung des Homogenisatorantriebs über einen Frequenzumrichter
• Sichtfenster aus Plexiglas zur visuellen Prozessüberwachung
• Sicherheitssensor, der den Betrieb beim Öffnen des Sichtfensters stoppt
• Kompaktes, hygienisches Design, geeignet für die industrielle Lebensmittelproduktion

Basisversion

Der Homogenisator besteht aus einem atmosphärischen, geneigten Reaktor, der auf einer tragenden Edelstahlrahmenkonstruktion montiert ist. Die Anlage ist mit einem internen Rotor-Stator-Homogenisierungssystem mit einem 11-kW-Antrieb und einem 0,75-kW-Mischer, einem Heizmantel um Boden und Wände des Behälters, einer segmentierten Öffnungsluke mit Plexiglas-Sichtfenster und einem Sicherheitssensor ausgestattet, der die rotierenden Elemente beim Öffnen des Deckels stoppt.

Die Anlage umfasst ein am Rahmen montiertes Bedienfeld und einen am Behälterboden angebrachten Temperatursensor zur Überwachung der Produkttemperatur während der Verarbeitung.

Funktionsprinzip

Rohstoffe werden über die obere Luke in den Arbeitsbehälter eingefüllt. Der Rotor-Stator-Homogenisator erzeugt eine intensive Scherzone, in der das Produkt kontinuierlich in den Rotor gesaugt und durch die Statoröffnungen gepresst wird.

Dadurch werden Partikel zerkleinert, Zutaten dispergiert und eine homogene Mischung gebildet. Da sich der Homogenisator im Inneren des Behälters befindet, zirkuliert das verarbeitete Produkt wiederholt durch die Hochscherzone. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verarbeitung ohne externe Rezirkulationskreisläufe.

Der Heizmantel ermöglicht das schonende Erwärmen oder Kühlen des Produkts während der Verarbeitung, falls dies für das Rezept erforderlich ist. Nach der Homogenisierung wird das fertige Produkt zur Weiterverarbeitung oder Verpackung aus dem Behälter entnommen.

Prozesse

• Homogenisierung
• Mischen
• Dispersion
• Emulgierung
• Partikelgrößenreduktion
• Erwärmen/Kühlen*

*Wärmeübertragung durch Mediumdruck von einer externen Quelle am Einlass bis zu 0,5 bar

Zusätzliche Optionen

• Dekorative Außenverkleidung (dritte Schicht) aus Edelstahl mit Wärmedämmung
• Pumpe zum Be und Entladen des Produkts
• Warm oder Kaltwasserquelle für die externe Wärmebehandlung