Homogenizátor 300 L

Atmosférický homogenizátor se nakloněnou pracovní nádobou je navržen pro efektivní disperzi, emulgaci a homogenizaci potravinářských produktů pro dosažení hladké a stabilní struktury.

V konvenčních systémech musí být produkt pro recirkulaci čerpán externím potrubím, tento homogenizátor integruje jednotku rotor-stator s vysokým střihem přímo uvnitř nádoby. Tato konfigurace vytváří silnou vnitřní cirkulaci produktové hmoty, což umožňuje kontinuální zpracování přímo uvnitř pracovní komory.

Vnitřní pohon homogenizátoru s výkonem 11 kW generuje vysoké smykové síly, které rozrušují částice, dispergují složky a vytvářejí stabilní emulze. Protože je homogenizační zařízení instalováno uvnitř nádrže, zpracovávaný materiál opakovaně prochází rotorově-statorovou zónou bez ztrát spojených s externím potrubím, čerpadly nebo mrtvými zónami.

Homogenizátor je založen na konstrukci šikmého reaktoru. Tato geometrie zlepšuje pohyb produktu během zpracování a výrazně zjednodušuje vykládání hustých nebo viskózních produktů po homogenizaci. Gravitační míchání může být až o 25–50 % účinnější než běžné míchání.

Nádoba je vybavena pláštěm pro přenos tepla (duplikátorem), který umožňuje řízené tepelné zpracování produktu přívodem horké nebo studené vody z volitelného externího tepelného zdroje, pokud je to pro recepturu nezbytné. Přenos tepla je zajištěn horkou vodou cirkulující v plášti, což umožňuje nepřímé šetrné tepelné zpracování spolu s intenzivní homogenizací.

Inspekční otvor z plexiskla umožňuje obsluze vizuálně sledovat proces, bezpečnostní senzor zastaví rotující prvky při otevření víka.

Homogenizátor je vhodný pro výrobu široké škály stabilních potravinářských emulzí s jemně dispergovanými strukturami.

Typické aplikace zahrnují:

• omáčky a dresinky
• zeleninové pyré
• ovocné přípravky
• krémové polévky
• pomazánky a pasty
• zpracování medu
• náplně do cukrovinek
• emulgované potravinářské výrobky
• rostlinné omáčky a dipy

Výhody

• Výkonný homogenizátor s vnitřním rotorem a statorem s pohonem 11 kW
• Vnitřní cirkulace produktu bez externího potrubí nebo čerpadel
• Vysoké smykové síly pro efektivní disperzi a emulgaci
• Nakloněná konstrukce nádoby umožňuje gravitační míchání a zlepšuje vypouštění
• Ohřívací/chladicí plášť pro řízené tepelné zpracování
• Žádné stagnující zóny uvnitř pracovní komory
• Plynulá regulace otáček pohonu homogenizátoru pomocí frekvenčního měniče
• Plexisklový inspekční poklop pro vizuální sledování procesu
• Bezpečnostní senzor, který zastaví provoz při otevření poklopu
• Kompaktní hygienická konstrukce vhodná pro průmyslovou výrobu potravin

Základní verze

Homogenizátor se skládá z atmosférického nakloněného reaktoru namontovaného na nosné konstrukci z nerezové oceli. Jednotka je vybavena interním homogenizačním systémem rotor-stator s pohonem o výkonu 11 kW a míchadlem o výkonu 0,75 kW, topným pláštěm obklopujícím dno a stěny nádoby, sekčním otevíracím poklopem s plexisklovým kontrolním okénkem a bezpečnostním senzorem, který zastaví rotující prvky při otevření víka.

Instalace zahrnuje ovládací panel namontovaný na rámu a teplotní senzor umístěný ve spodní části nádoby pro sledování teploty produktu během zpracování.

Princip činnosti

Suroviny se do pracovní nádoby vkládají horním poklopem. Rotor-stator homogenizátor vytváří intenzivní smykovou zónu, kde je produkt kontinuálně vtahován do rotoru a protlačován otvory statoru.

Tímto procesem se rozrušují částice, dispergují složky a vytváří se homogenní směs. Protože je homogenizátor umístěn uvnitř nádoby, zpracovávaný produkt opakovaně cirkuluje vysokosmykovou zónou, což zajišťuje konzistentní zpracování bez nutnosti externích recirkulačních smyček.

Topný plášť umožňuje jemné zahřívání nebo chlazení produktu během zpracování, pokud je to pro danou recepturu nutné. Po homogenizaci je hotový produkt vypuštěn z nádoby k dalšímu zpracování nebo balení.

Procesy

• homogenizace
• míchání
• disperze
• emulgace
• zmenšení velikosti částic
• ohřev / chlazení*

*Tlak teplonosného média z externího zdroje na vstupu až 0,5 baru

Další možnosti

• vnější dekorativní plášť (třetí vrstva) z nerezové oceli s tepelnou izolací
• čerpadlo pro nakládání nebo vykládání produktu
• zdroj teplé nebo studené vody pro externí tepelné zpracování