Homogénéisateur 300 L

L'homogénéisateur atmosphérique à cuve de travail inclinée est conçu pour une dispersion, une émulsification et une homogénéisation efficaces des produits alimentaires afin d'obtenir une structure lisse et stable.

Contrairement aux systèmes conventionnels où le produit doit être pompé à travers des canalisations externes pour la recirculation, cet homogénéisateur intègre une unité rotor-stator à cisaillement élevé directement dans la cuve. Cette configuration assure une forte circulation interne de la masse du produit, permettant un traitement continu directement dans la chambre de travail.

L'entraînement de l'homogénéisateur interne, d'une puissance de 11 kW, génère des forces de cisaillement élevées qui brisent les particules, dispersent les ingrédients et créent des émulsions stables. L'homogénéisateur étant installé à l'intérieur de la cuve, le produit traité traverse la zone rotor-stator à plusieurs reprises, sans les pertes liées aux tuyauteries externes, aux pompes ou aux zones mortes.

L'homogénéisateur est basé sur une conception de réacteur incliné. Cette géométrie améliore le mouvement du produit pendant le traitement et simplifie considérablement le déchargement des produits épais ou visqueux après homogénéisation. Le mélange par gravité peut être jusqu'à 25 à 50 % plus efficace qu'un mélange classique.

La cuve est équipée d'une double enveloppe de transfert thermique (duplicateur) permettant un traitement thermique contrôlé du produit grâce à l'apport d'eau chaude ou froide provenant d'une source thermique externe (en option), si nécessaire selon la recette. Le transfert de chaleur est assuré par la circulation d'eau chaude dans l'enveloppe, permettant un traitement thermique indirect et doux associé à une homogénéisation intensive.

Une trappe d'inspection en plexiglas permet aux opérateurs de surveiller visuellement le processus, un capteur de sécurité arrêtant les éléments rotatifs à l'ouverture du couvercle.

L'homogénéisateur convient à la production d'une large gamme d'émulsions alimentaires stables à structure finement dispersée.

Applications typiques:

• Sauces et vinaigrettes
• Purées de légumes
• Préparations de fruits
• Crèmes de soupe
• Pâtes à tartiner
• Transformation du miel
• Garnitures de confiserie
• Produits alimentaires émulsionnés
• Sauces et dips végétaux

Avantages

• Homogénéisateur interne puissant à rotor-stator avec un moteur de 11 kW
• Circulation interne du produit sans tuyauterie ni pompes externes
• Forces de cisaillement élevées pour une dispersion et une émulsification efficaces
• Conception de la cuve inclinée permettant un mélange par gravité et améliorant le déchargement
• Double enveloppe de chauffage/refroidissement pour un traitement thermique contrôlé
• Absence de zones stagnantes dans la chambre de travail
• Régulation progressive de la vitesse du moteur de l’homogénéisateur par variateur de fréquence
• Hublotte d’inspection en plexiglas pour la surveillance visuelle du processus
• Capteur de sécurité arrêtant le fonctionnement à l’ouverture de la trappe
• Conception compacte et hygiénique adaptée à la production alimentaire industrielle

Version de base

L’homogénéisateur se compose d’un réacteur atmosphérique incliné monté sur une structure porteuse en acier inoxydable. L'unité est équipée d'un système d'homogénéisation interne à rotor-stator avec un moteur de 11 kW et un mélangeur de 0,75 kW, d'une enveloppe chauffante entourant le fond et les parois de la cuve, d'une trappe d'accès sectionnelle avec fenêtre d'inspection en plexiglas et d'un capteur de sécurité qui arrête les éléments rotatifs à l'ouverture du couvercle.

L'installation comprend un panneau de commande monté sur le châssis et une sonde de température située au fond de la cuve pour le contrôle de la température du produit pendant le traitement.

Principe de fonctionnement

Les matières premières sont chargées dans la cuve de travail par la trappe supérieure. L'homogénéisateur à rotor-stator crée une zone de cisaillement intense où le produit est aspiré en continu dans le rotor et forcé à travers les ouvertures du stator.

Cette action brise les particules, disperse les ingrédients et forme un mélange homogène. L'homogénéisateur étant positionné à l'intérieur de la cuve, le produit traité circule en continu dans la zone de cisaillement intense, garantissant un traitement constant sans nécessiter de boucles de recirculation externes.

L'enveloppe chauffante permet de chauffer ou de refroidir doucement le produit pendant le traitement, selon les besoins de la recette. Après homogénéisation, le produit fini est déchargé de la cuve pour être transformé ou conditionné ultérieurement.

Procédés

• Homogénéisation
• Mélange
• Dispersion
• Émulsification
• Réduction de la taille des particules
• Chauffage / Refroidissement*

*Pression du fluide caloporteur provenant d'une source externe à l'entrée, jusqu'à 0,5 bar

Options supplémentaires

• Habillage décoratif externe (troisième couche) en acier inoxydable avec isolation thermique
• Pompe de chargement/déchargement
• Source d'eau chaude ou froide pour traitement thermique externe