Homogenizator 300 l

Homogenizator atmosferyczny z pochylonym zbiornikiem roboczym przeznaczony jest do wydajnej dyspergowania, emulsyfikacji i homogenizacji produktów spożywczych, zapewniając gładką i stabilną strukturę.

W konwencjonalnych systemach produkt musi być pompowany zewnętrznymi rurociągami w celu recyrkulacji. Ten homogenizator integruje jednostkę rotor-stator o wysokim ścinaniu bezpośrednio wewnątrz zbiornika. Taka konfiguracja zapewnia silną wewnętrzną cyrkulację masy produktu, umożliwiając ciągłe przetwarzanie bezpośrednio w komorze roboczej.

Wewnętrzny napęd homogenizatora o mocy 11 kW generuje wysokie siły ścinające, które rozbijają cząstki, rozpraszają składniki i tworzą stabilne emulsje. Ponieważ urządzenie homogenizujące jest zainstalowane wewnątrz zbiornika, przetwarzany materiał wielokrotnie przechodzi przez strefę rotor-stator bez strat związanych z zewnętrznymi rurociągami, pompami lub martwymi strefami.

Homogenizator opiera się na konstrukcji nachylonego reaktora. Taka geometria usprawnia ruch produktu podczas przetwarzania i znacznie upraszcza rozładunek gęstych lub lepkich produktów po homogenizacji. Mieszanie grawitacyjne może być nawet o 25-50% bardziej wydajne niż mieszanie tradycyjne.

Naczynie jest wyposażone w płaszcz termoprzewodzący (duplikator), który umożliwia kontrolowaną obróbkę termiczną produktu poprzez dostarczanie ciepłej lub zimnej wody z opcjonalnego, zewnętrznego źródła ciepła, jeśli jest to konieczne dla receptury. Przenoszenie ciepła odbywa się za pomocą gorącej wody krążącej w płaszczu, co umożliwia pośrednią, delikatną obróbkę termiczną w połączeniu z intensywną homogenizacją.

Właz inspekcyjny z pleksiglasu umożliwia operatorom wizualną kontrolę procesu, a czujnik bezpieczeństwa zatrzymuje obracające się elementy po otwarciu pokrywy.

Homogenizator nadaje się do produkcji szerokiej gamy stabilnych emulsji spożywczych o drobno rozproszonej strukturze.

Typowe zastosowania obejmują:

• sosy i dressingi
• przeciery warzywne
• przetwory owocowe
• zupy kremy
• smarowidła i pasty
• przetwórstwo miodu
• nadzienia cukiernicze
• emulgowane produkty spożywcze
• sosy i dipy roślinne

Zalety

• Wydajny wewnętrzny homogenizator typu rotor-stator z napędem o mocy 11 kW
• Wewnętrzna cyrkulacja produktu bez zewnętrznych rurociągów i pomp
• Wysokie siły ścinające dla wydajnej dyspersji i emulsyfikacji
• Pochylona konstrukcja zbiornika umożliwia mieszanie grawitacyjne i poprawia rozładunek
• Płaszcz grzewczo-chłodzący do kontrolowanego przetwarzania termicznego
• Brak stref zastoju wewnątrz komory roboczej
• Płynna regulacja prędkości napędu homogenizatora za pomocą przetwornicy częstotliwości
• Właz inspekcyjny z pleksiglasu do wizualnego monitorowania procesu
• Czujnik bezpieczeństwa, który zatrzymuje pracę po otwarciu włazu
• Kompaktowa, higieniczna konstrukcja odpowiednia do przemysłowej produkcji żywności

Wersja podstawowa

Homogenizator składa się z reaktora nachylonego pod ciśnieniem atmosferycznym, zamontowanego na nośnej konstrukcji ramowej ze stali nierdzewnej. Urządzenie wyposażone jest w wewnętrzny układ homogenizacji typu rotor-stator z napędem o mocy 11 kW i mieszadłem o mocy 0,75 kW, płaszcz grzewczy otaczający dno i ściany zbiornika, sekcyjny właz z wziernikiem z pleksiglasu oraz czujnik bezpieczeństwa, który zatrzymuje obracające się elementy po otwarciu pokrywy.

Instalacja obejmuje panel sterowania zamontowany na ramie oraz czujnik temperatury umieszczony na dnie zbiornika, który monitoruje temperaturę produktu podczas przetwarzania.

Zasada działania

Surowce są ładowane do zbiornika roboczego przez górny właz. Homogenizator typu rotor-stator tworzy strefę intensywnego ścinania, w której produkt jest stale zasysany do wirnika i przepychany przez otwory w statorze.

Działanie to rozbija cząstki, rozprasza składniki i tworzy jednorodną mieszaninę. Ponieważ homogenizator znajduje się wewnątrz zbiornika, przetworzony produkt wielokrotnie cyrkuluje w strefie intensywnego ścinania, zapewniając równomierne przetwarzanie bez konieczności stosowania zewnętrznych pętli recyrkulacyjnych.

Płaszcz grzewczy umożliwia delikatne podgrzanie lub schłodzenie produktu podczas przetwarzania, jeśli jest to wymagane w recepturze. Po homogenizacji gotowy produkt jest odprowadzany z naczynia do dalszego przetwarzania lub pakowania.

Procesy

• homogenizacja
• mieszanie
• dyspersja
• emulgowanie
• redukcja wielkości cząstek
• ogrzewanie/chłodzenie*

*Ciśnienie medium przenoszącego ciepło z zewnętrznego źródła na wlocie do 0,5 bara

Opcje dodatkowe

• zewnętrzna dekoracyjna obudowa (trzecia warstwa) wykonana ze stali nierdzewnej z izolacją termiczną
• pompa do załadunku lub rozładunku produktu
• źródło ciepłej lub zimnej wody do zewnętrznej obróbki termicznej