Homogenizátor 300 L

Atmosférický homogenizátor so naklonenou pracovnou nádobou je určený na efektívnu disperziu, emulgáciu a homogenizáciu potravinárskych výrobkov, aby sa dosiahla hladká a stabilná štruktúra.

V konvenčných systémoch sa produkt musí pre recirkuláciu čerpať externými potrubiami, tento homogenizátor integruje rotor a stator s vysokým strihom priamo vo vnútri nádoby. Táto konfigurácia vytvára silnú vnútornú cirkuláciu produktovej hmoty, čo umožňuje kontinuálne spracovanie priamo vo vnútri pracovnej komory.

Vnútorný pohon homogenizátora s výkonom 11 kW generuje vysoké šmykové sily, ktoré rozkladajú častice, dispergujú zložky a vytvárajú stabilné emulzie. Pretože homogenizačné zariadenie je nainštalované vo vnútri nádrže, spracovávaný materiál opakovane prechádza zónou rotor-stator bez strát spojených s vonkajším potrubím, čerpadlami alebo mŕtvymi zónami.

Homogenizátor je založený na konštrukcii šikmého reaktora. Táto geometria zlepšuje pohyb produktu počas spracovania a výrazne zjednodušuje vykladanie hustých alebo viskóznych produktov po homogenizácii. Gravitačné miešanie môže byť až o 25 – 50 % účinnejšie ako bežné miešanie.

Nádoba je vybavená plášťom na prenos tepla (duplikátorom), ktorý umožňuje kontrolované tepelné spracovanie produktu dodávaním horúcej alebo studenej vody z voliteľného externého zdroja tepla, ak je to potrebné pre receptúru. Prenos tepla je zabezpečený horúcou vodou cirkulujúcou v plášti, čo umožňuje nepriame šetrné tepelné spracovanie spolu s intenzívnou homogenizáciou.

Inšpekčný otvor z plexiskla umožňuje obsluhe vizuálne sledovať proces, pričom bezpečnostný senzor zastaví rotujúce prvky po otvorení veka.

Homogenizátor je vhodný na výrobu širokej škály stabilných potravinárskych emulzií s jemne dispergovanými štruktúrami.

Typické aplikácie zahŕňajú:

• omáčky a dresingy
• zeleninové pyré
• ovocné prípravky
• krémové polievky
• nátierky a pasty
• spracovanie medu
• cukrovinkové náplne
• emulgované potravinárske výrobky
• rastlinné omáčky a dipy

Výhody

• Výkonný homogenizátor s vnútorným rotorom a statorom s pohonom 11 kW
• Vnútorná cirkulácia produktu bez externého potrubia alebo čerpadiel
• Vysoké šmykové sily pre efektívnu disperziu a emulgáciu
• Šikmá konštrukcia nádoby umožňuje hrubé miešanie a zlepšuje vyprázdňovanie
• Ohrievací/chladiaci plášť pre kontrolované tepelné spracovanie
• Žiadne stagnujúce zóny vo vnútri pracovnej komory
• Plynulá regulácia rýchlosti pohonu homogenizátora pomocou frekvenčného meniča
• Plexisklový kontrolný poklop pre vizuálne monitorovanie procesu
• Bezpečnostný senzor, ktorý zastaví prevádzku pri otvorení poklopu
• Kompaktný hygienický dizajn vhodný pre priemyselnú výrobu potravín

Základná verzia

Homogenizátor pozostáva z atmosférického nakloneného reaktora namontovaného na nosnej rámovej konštrukcii z nehrdzavejúcej ocele. Jednotka je vybavená vnútorným homogenizačným systémom rotor-stator s pohonom s výkonom 11 kW a miešadlom s výkonom 0,75 kW, vyhrievacím plášťom obklopujúcim dno a steny nádoby, sekčným otváracím poklopom s plexisklovým kontrolným okienkom a bezpečnostným senzorom, ktorý zastaví rotujúce prvky pri otvorení veka.

Inštalácia obsahuje ovládací panel namontovaný na ráme a teplotný senzor umiestnený na dne nádoby na monitorovanie teploty produktu počas spracovania.

Princíp činnosti

Suroviny sa vkladajú do pracovnej nádoby cez horný poklop. Rotor a stator homogenizátora vytváraju intenzívnu šmykovú zónu, kde je produkt kontinuálne vťahovaný do rotora a pretláčaný cez otvory statora.

Táto činnosť rozkladá častice, disperguje zložky a vytvára homogénnu zmes. Pretože homogenizátor je umiestnený vo vnútri nádoby, spracovaný produkt opakovane cirkuluje cez vysokošmykovú zónu, čím sa zabezpečuje konzistentné spracovanie bez potreby externých recirkulačných slučiek.

Vyhrievací plášť umožňuje jemné ohrievanie alebo chladenie produktu počas spracovania, ak je to potrebné pre receptúru. Po homogenizácii sa hotový výrobok vypustí z nádoby na ďalšie spracovanie alebo balenie.

Procesy

• homogenizácia
• miešanie
• disperzia
• emulgácia
• zmenšovanie veľkosti častíc
• ohrievanie / chladenie*

*Tlak teplonosného média z externého zdroja na vstupe do 0,5 baru

Ďalšie možnosti

• vonkajší dekoratívny kryt (tretia vrstva) vyrobený z nehrdzavejúcej ocele s tepelnou izoláciou
• čerpadlo na nakladanie alebo vykladanie produktu
• zdroj teplej alebo studenej vody na externé tepelné spracovanie