Machine à laver, décortiquer et séparer les grains DR

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Le mouillage et le lavage des grains sont des opérations qui permettent de les préparer à la mouture.

Lors du mouillage, des changements psychobiologiques se produisent dans le grain, ce qui simplifie la séparation des peaux du grain avec de légères pertes d'endosperme (partie interne de la graine) ; pendant le lavage, la surface du grain est nettoyée, les impuretés lourdes et légères, les pelures et les micro-organismes sont éliminés.

Dans les dispositifs de lavage combinés, l'eau est utilisée pour séparer les impuretés qui sont difficiles à éliminer dans un processus de nettoyage à sec des grains. La base de l'hydro-séparation est la différence déterminée entre le taux de grain et les impuretés dans l'eau.

La construction de l'équipement a été réalisée en collaboration avec les principaux ingénieurs des entreprises de boulangerie. Ils ont pris en compte et corrigé tous les inconvénients des laveurs de grains qui étaient encore sur le marché. À la sortie de l'appareil, le grain présente un taux d'humidité minimal, car il n'a pratiquement pas le temps de s'humidifier. En général, aucun séchage n'est nécessaire. Le dispositif centrifuge est situé au sommet du tambour.

Caractéristiques techniques

• Entraînement des convoyeurs à vis sur un châssis séparé
• Système d'élimination du sable et des pierres
• Convoyeurs à vis pour produits et sable
• Chambre d'éjection
• Le système de déshydratation et d'élimination de la mousse et de l'eau sale
• Régulateur de niveau d'eau
• Filtre
• Ejecteurs avec tuyauteries alimentant la colonne de séparation en mélange d'eau et de produits
• Colonne de séparation rotor - stator
• Entraînement de la colonne de séparation
• Système d'évacuation de l'eau séparé pour la circulation
• Système centrifuge d'évacuation des produits
• Pieds réglables
• Vannes d'arrêt.

Principe de fonctionnement

Les céréales sont introduites dans les transporteurs à vis à différents endroits, en fonction de la présence et de la quantité d'impuretés indésirables (petits cailloux, sable, particules métalliques, etc.). Si ces impuretés sont nombreuses, le grain est placé dans la section de départ. En l'absence de telles impuretés, le grain peut être placé directement dans la zone d'éjection, ce qui garantit les meilleurs indicateurs de sécheresse du grain. Les peaux, les salissures légères et la poussière restent à la surface et se dissolvent partiellement.

Les pelures sont retenues par un filtre facile à nettoyer sans devoir arrêter la machine. La boue crée une mousse qui se débarrasse efficacement du système de démoussage, qui peut être ajusté de manière flexible pour obtenir un résultat optimal.

Le grain à la sortie est

• Nettoyer
• Secs
• Indemne

La capacité approximative de l'usine est d'environ 1 500 kg/h, mais en cas de contamination importante, la productivité diminue.

Caractéristiques techniques et avantages :

• En l'absence de joints d'arbre, qui se desserrent souvent et doivent être remplacés, ils provoquent des fuites.
• Outils réglables pour un traitement très efficace des grains, quel que soit leur degré de contamination.
• Système de démoussage efficace
• Niveau d'eau réglable
• L'appareil est équipé d'un filtre
• Un système de recirculation de l'eau est disponible en option, ce qui permet de réaliser des économies très importantes en termes de fonctionnement.
• L'appareil est équipé d'un système de colonne de séparation par lavage très efficace.
• La construction est entièrement en acier inoxydable, ce qui garantit une longue durée de vie.
• Et bien d'autres améliorations