Macchina per il lavaggio, la decorticazione e la separazione dei cereali DR

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L'umidificazione e il lavaggio dei cereali è un processo eseguito per prepararli alla macinazione.

Durante la bagnatura, nel chicco avvengono cambiamenti psicobiologici che semplificano la separazione delle bucce dal chicco con lievi perdite di endosperma (parte interna del seme); durante il lavaggio, la superficie del chicco viene pulita, vengono eliminate le impurità pesanti e leggere, le bucce e i microrganismi.

Nei dispositivi di lavaggio combinato, l'acqua viene utilizzata per separare le impurità che sono difficili da rimuovere nel processo di lavaggio a secco dei cereali. La base dell'idroseparazione è la differenza determinata tra il tasso di grano e le impurità nell'acqua. declino.

La costruzione dell'apparecchiatura è stata realizzata in collaborazione con i principali ingegneri delle aziende di panificazione. Sono stati considerati e corretti tutti gli svantaggi delle lavatrici per cereali ancora presenti sul mercato. Il grano all'uscita dell'apparecchio ha un livello minimo di umidità, perché il grano non ha praticamente il tempo di bagnarsi. Di solito non è necessaria l'essiccazione. Il dispositivo centrifugo si trova nella parte superiore del tamburo.

Caratteristiche tecniche

• Coclee di azionamento su un telaio separato
• Sistema di rimozione di sabbia e pietre
• Trasportatori a coclea per prodotti e sabbia
• Camera di espulsione
• Il sistema per la disidratazione e la rimozione della schiuma e dell'acqua sporca
• Regolatore del livello dell'acqua
• Filtri
• Eiettori con tubazioni che forniscono una miscela di prodotti acquosi alla colonna di separazione.
• Colonna di separazione rotore-statore
• Azionamento della colonna di separazione
• Sistema di uscita dell'acqua separato per la circolazione
• Sistema di scarico centrifugo del prodotto
• Piedini regolabili
• Valvole di intercettazione.

Principio di funzionamento

Il grano viene immesso nei trasportatori a coclea in punti diversi, a seconda della presenza e della quantità di impurità indesiderate - come piccole pietre, sabbia, particelle metalliche. In caso di presenza di tali impurità, il cereale viene collocato nella sezione iniziale. Se non sono presenti tali impurità, il chicco può essere collocato direttamente nella zona di espulsione, che garantisce i migliori indicatori di secchezza del chicco. Le bucce, lo sporco leggero e la polvere rimangono in superficie e si dissolvono parzialmente.

Le bucce vengono catturate da un filtro facile da pulire senza dover fermare la macchina. Il fango crea una schiuma che si libera efficacemente dal sistema di antischiuma, che viene regolato in modo flessibile per ottenere il risultato ottimale.

Il grano all'uscita è

• Pulito
• Secco
• Non danneggiato

La capacità approssimativa dell'impianto è di circa 1500 kg/h, ma con una notevole contaminazione la produttività diminuisce.

Caratteristiche tecniche e vantaggi:

• Senza le guarnizioni dell'albero, che spesso si allentano e devono essere sostituite, causano perdite.
• Strumenti regolabili per una lavorazione altamente efficiente dei cereali con qualsiasi grado di contaminazione.
• Efficace sistema antischiuma
• Livello dell'acqua regolabile
• Il dispositivo è dotato di filtro
• È disponibile un sistema opzionale di ricircolo dell'acqua, che consente di risparmiare notevolmente sul funzionamento.
• Il dispositivo è dotato di un sistema di colonne di separazione di lavaggio altamente efficiente.
• La costruzione è interamente in acciaio inox, che garantisce una lunga durata.
• E molti altri miglioramenti