Four à bande industriel avec système de refroidissement DR5

Four à bande industriel avec système de refroidissement DR5

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Ce four à bande multicouche industriel, équipé de convoyeurs de refroidissement intégrés, est conçu pour la torréfaction et le traitement thermique en continu de produits alimentaires, suivis d'un refroidissement contrôlé avant déchargement. Le système combine une torréfaction intensive à air chaud avec une structure de convoyeurs à plusieurs niveaux superposés verticalement et des zones de refroidissement intégrées dans la partie inférieure, garantissant un traitement thermique uniforme du produit, un processus écoénergétique et un débit continu à l'échelle industrielle.

Conception à 5 niveaux avec 3 sections de chauffage et 2 sections de refroidissement
Vitesse du convoyeur réglable par variateur de fréquence avec protection IP66
Régulation de température PID indépendante pour chaque section de chauffage
Construction hygiénique en acier inoxydable pour une production alimentaire industrielle professionnelle

Ce four à bande multicouche est un système de torréfaction industriel continu conçu pour le traitement thermique et le refroidissement contrôlé d'une large gamme de produits alimentaires en vrac et en morceaux. L'installation utilise une configuration verticale à plusieurs convoyeurs composée de cinq niveaux superposés. La section de torréfaction supérieure assure le traitement thermique du produit, tandis que les convoyeurs inférieurs permettent un refroidissement progressif avant déchargement.

Le produit circule en continu dans le four sur des convoyeurs à mailles d'acier inoxydable. Pendant le fonctionnement, il traverse des zones de torréfaction contrôlées où la chaleur est répartie uniformément sur toute sa surface. Chacune des trois zones de chauffe est équipée d'un régulateur de température PID indépendant, garantissant un contrôle précis et stable de la température de torréfaction.

Après la torréfaction, le produit est automatiquement transféré vers les convoyeurs de refroidissement inférieurs, où sa température est progressivement abaissée avant déchargement. Ce processus contribue à stabiliser la structure du produit, à limiter la surchauffe en surface et à le préparer pour le conditionnement ou les étapes de transformation ultérieures.

La configuration multiniveaux des convoyeurs offre une large zone de traitement tout en conservant un encombrement réduit. Le mouvement du produit entre les différents niveaux de convoyeurs, grâce au retournement et au basculement du produit lors de sa chute vers le niveau inférieur, assure un traitement plus homogène et une meilleure répartition de la matière.

Ce système est adapté à la torréfaction, au séchage et au traitement thermique en continu de produits tels que:

arachides
amandes
noisettes
noix de cajou
graines de tournesol
graines de courge
graines de sésame
chapelure
produits apéritifs
céréales
granola
substituts de café
épices
légumineuses
et autres produits alimentaires en vrac ou granulaires.

Le four est entièrement fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire, garantissant une utilisation industrielle hygiénique et une longue durée de vie. Des panneaux d'isolation thermique contribuent à maintenir l'efficacité énergétique et à réduire les pertes de chaleur pendant le fonctionnement. Des portes d'accès facilitent la maintenance et le nettoyage des composants internes et du système de convoyage.

La vitesse du convoyeur est réglable grâce à un variateur de fréquence, permettant à l'opérateur de contrôler le temps de traitement du produit dans la chambre de torréfaction en fonction de l'intensité de torréfaction souhaitée, des caractéristiques du produit et du taux d'humidité final désiré.

Sa conception modulaire permet d'adapter l'installation aux besoins du client, notamment en termes de configuration de chauffage, de dimensions du convoyeur, de capacité de refroidissement, de systèmes de contrôle et d'automatisation des processus.

Avantages

Torréfaction uniforme grâce à un mouvement contrôlé du produit et un refroidissement progressif immédiat
Système de convoyage continu à 5 niveaux pour un débit industriel élevé
Trois zones de chauffage indépendantes avec régulation de température PID séparée
Convoyeurs de refroidissement intégrés pour une réduction progressive de la température du produit
Torréfaction uniforme sur toute la couche de produit
Vitesse du convoyeur réglable pour un contrôle précis du temps de torréfaction
Conception verticale compacte avec une grande surface de traitement efficace
Le mouvement continu du produit entre les niveaux améliore l'homogénéité du traitement
Le brassage du produit entre les niveaux du convoyeur améliore la régularité de la torréfaction
Construction hygiénique en acier inoxydable pour les applications agroalimentaires
Isolation thermique du boîtier pour une meilleure efficacité énergétique
Accès facile pour le nettoyage et la maintenance grâce aux portes de service
Convient à une large gamme de produits alimentaires en vrac et granulaires
Vitesse du convoyeur réglable avec variateur de fréquence IP66
Adaptable aux exigences et capacités de production de chaque client

Version de base

La version de base comprend un four à convoyeur en acier inoxydable à cinq niveaux, avec trois convoyeurs de torréfaction supérieurs et deux convoyeurs de refroidissement inférieurs. Le système est équipé d'un système de chauffage électrique de 60 kW divisé en trois zones de chauffage indépendantes (3 × 20 kW), de convoyeurs à mailles en acier inoxydable, de panneaux d'isolation thermique, d'un variateur de fréquence IP66 pour la régulation de la vitesse des convoyeurs et d'une structure porteuse.

Chaque zone de chauffage est équipée d'un régulateur de température PID dédié pour un contrôle précis de la température et des conditions de traitement thermique stables. L'installation comprend une section d'évacuation, des portes d'accès pour la maintenance et une section de refroidissement intégrée pour le refroidissement continu du produit après torréfaction.

Principe de fonctionnement

Le produit est alimenté en continu sur le convoyeur supérieur de la section de torréfaction, où il traverse des zones de chauffage contrôlées pour le traitement thermique. Lors de son passage dans le four, la couche de produit est exposée uniformément à la chaleur, garantissant des conditions de torréfaction stables et une répartition homogène de la chaleur. Le produit se retourne naturellement entre les niveaux de convoyeurs, améliorant ainsi l'homogénéité de la torréfaction sur toute la couche.

Après torréfaction, le produit est automatiquement transféré sur les convoyeurs de refroidissement inférieurs, où il refroidit progressivement grâce à un mouvement continu. Le produit refroidi est ensuite évacué du système pour être conditionné ou transformé ultérieurement.

La vitesse du convoyeur et la durée du traitement peuvent être ajustées en fonction du type de produit, du degré de torréfaction souhaité, du taux d'humidité et des caractéristiques finales du produit.

Spécifications techniques

Capacité de traitement: env. 100–250 kg/h (selon le produit et les conditions de procédé)
Mode de fonctionnement: continu
Nombre de niveaux de convoyeurs: 5
Convoyeurs de torréfaction: 3
Convoyeurs de refroidissement: 2
Dimensions des convoyeurs: 3579 × 500 mm
Température de fonctionnement maximale: jusqu’à 120 °C
Puissance de chauffage: 60 kW (3 × 20 kW)
Régulation de la température: régulateur PID indépendant pour chaque zone de chauffage
Variation de la vitesse des convoyeurs: variateur de fréquence IP66
Moteurs d’entraînement des convoyeurs: 2 × 0,25 kW
Tension/fréquence: 3 × 400 V / 50 Hz
Dimensions (L × l × H): 4230 × 1500 × 2452 mm
Poids: env. 1800 kg
Matériau: acier inoxydable alimentaire AISI 304