Homogénéisateur en ligne ULTRA SHEAR 5.5-15

L'homogénéisateur F230 est une unité de traitement industrielle compacte conçue pour le chauffage ou le refroidissement contrôlé, l'homogénéisation et le mélange de produits alimentaires. L'unité est équipée d'un homogénéisateur à grande vitesse monté en fond de cuve, d'un agitateur à ancre (en option) et d'une cuve à double enveloppe (duplicateur) pour le traitement thermique, permettant la formation d'une structure de produit stable au sein d'une seule installation.

• Homogénéisateur haute vitesse intégré pour une réduction efficace de la taille des particules
• Cuve à trois parois avec double enveloppe pour chauffage ou refroidissement (jusqu'à 0,5 bar)
• Agitateur à cadre optionnel avec vitesse réglable par variateur de fréquence
• Conception compacte et hygiénique pour le traitement par lots jusqu'à 200 L
• Convient aux applications d'homogénéisation, de traitement thermique et de fermentation

Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.

L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.

• Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
• Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
• Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
• Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
• Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés

Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.

L'équipement pour la production de mélanges de crème glacée est basé sur un réacteur universel sous vide avec une enveloppe de refroidissement et un disperseur/homogénéisateur à plusieurs étages dans une boucle de circulation externe.

• Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
• Traitement avec une perte minimale de produit
• La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
• Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
• Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
• Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
• Pompe à vide intégrée

Le prix correspond à la version de base de l'installation sans générateur de vapeur.

La marmite Veggie Milk est utilisée pour l'extraction thermique hydrodynamique des substances contenues dans les légumineuses et les fruits à coque afin de créer une suspension finie - la base des boissons à base de plantes.

• Extraction efficace et rapide
• Pasteurisation partielle grâce à l'injection directe de vapeur
• Homogénéisateur de fond à haute puissance
• Mélange hydrodynamique
• Garniture mécanique d'arbre pour l'homogénéisateur avec un système de refroidissement ouvert
• Grille de sécurité sur le couvercle de la trappe pour un chargement sûr des produits
• Trappe sectionnelle en plexiglas pour l'inspection visuelle

Le texturateur de beurre FBHG est destiné au traitement mécanique des blocs congelés de beurre, de graisse animale, de margarine et d'autres graisses planes, sans décongélation préalable.

Ce dissolvant d'une capacité de 800 litres, équipé d'une pompe de circulation, est conçu pour la préparation de solutions liquides par dissolution directe de substances dans l'eau ou d'autres fluides. Il est utilisé dans les industries agroalimentaires pour garantir une dissolution homogène grâce à un mélange hydrodynamique dans une boucle de recirculation forcée.

La recirculation, assurée par une pompe de qualité alimentaire, garantit une dissolution rapide et homogène, sans sédimentation ni formation de zones stagnantes. La cuve est montée sur une plateforme mobile à roulettes, permettant un déplacement facile et rapide entre les zones de production.

• Dissolution rapide et homogène sans sédimentation grâce au mélange hydrodynamique.
• Boucle de recirculation forcée avec pompe à produit/homogénéisateur en ligne (en option).
• Plateforme mobile en acier inoxydable sur roulettes.

L'homogénéisation du beurre est effectuée afin d'améliorer la consistance du beurre et la stabilité de son goût dans les conditions de stockage.

Le mélangeur à double vis avec homogénéisateur est une solution idéale pour la production de fromage crémeux, comme la feta, avec diverses saveurs et assaisonnements. Grâce à l'homogénéisation mécanique, le fromage acquiert une structure délicate sans modifier les propriétés gustatives individuelles du produit. Il est utilisé pour plastifier, crémer et ramollir le beurre, la margarine et d'autres matières grasses.

• Un mélangeur volumétrique spacieux d'une capacité de 50 l
• Conception compacte de la table pour une maintenance aisée par l'opérateur
• Un entraînement indépendant puissant pour chaque vis avec un inverseur
• Entretien et nettoyage faciles de l'équipement

L'homogénéisateur universel de 300 L est conçu pour le mélange, la dispersion et l'homogénéisation intensifs de produits alimentaires liquides, semi-liquides et visqueux. Le système est équipé d'un puissant homogénéisateur rotor-stator interne de 11 kW qui assure une forte circulation interne du produit directement dans la cuve, éliminant ainsi le besoin de boucles de recirculation externes et améliorant considérablement l'efficacité du traitement.

• Système d'homogénéisation rotor-stator puissant de 11 kW
• Système spécial de circulation interne du produit
• Conception de la cuve inclinée pour un mélange par gravité et une vidange optimisée
• Double enveloppe externe pour l'alimentation en eau chaude/froide pour le traitement thermique
• Tranche d'inspection en plexiglas avec capteur de sécurité

La chaudière universelle avec homogénéisateur intégré est conçue pour mélanger, chauffer, cuire et homogénéiser efficacement les produits destinés aux industries alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques, tels que les confitures, les marmelades, les sirops, les jus de fruits, les nectars, les bières, les crèmes, les pommades, les savons et bien d'autres encore.

L'homogénéisateur universel AHU est une unité en ligne compacte conçue pour l'émulsification, le mélange, l'homogénéisation et la dispersion de produits liquides et semi-liquides. Il convient aux industries agroalimentaire, cosmétique et chimique pour la réduction homogène de la taille des particules et l'obtention d'une structure de produit uniforme.

• L'homogénéisateur AHU est utilisé pour la préparation d'émulsions homogènes, de solutions et de suspensions uniformes et stables.
• Il permet un traitement efficace des produits liquides et semi-liquides dans les industries agroalimentaire, cosmétique, pharmaceutique et chimique.
• Équipé d'un moteur YUMIX basic 2,2 kW à 14 étages avec possibilité de réglage de la distance entre le rotor et le stator, et d'une configuration de dents coniques à 9 positions.
• La boucle de recirculation intégrée permet d'obtenir la taille de particules souhaitée dans le circuit de circulation.

Nous produisons des homogénéisateurs atmosphériques de miel pour des charges de 7500 à 22 000 kg de miel. Les homogénéisateurs HPL sont conçus pour mélanger, mixer et homogénéiser différents types de miel afin d'en améliorer les qualités.

Le prix dépend des options choisies.

Production très efficace de produits pharmaceutiques et cosmétiques à haute viscosité.

Le modèle VMG S est une unité d'homogénéisation sous vide efficace et fiable, conçue pour produire une large gamme de produits liquides, pâtissiers et visqueux, avec des exigences différentes quant aux conditions de production.

L'homogénéisateur est conçu pour émulsifier des fluides épais et d'autres matières visqueuses dans les industries alimentaire, chimique et cosmétique. Son principe de fonctionnement est basé sur le principe du rotor/stator.

Les mélangeurs sont constitués d'une cuve cylindrique à double paroi en acier inoxydable avec cavité, avec trou de vidange et vanne papillon de 50 cm de diamètre. La cavité est remplie d'eau chauffée par un thermostat à résistance électrique. Le miel est mélangé par des pales à profil d'hélice marine, réglables en hauteur le long d'un arbre oblique.