Homogénéisateur / mélangeur sous vide VMG S
Le modèle VMG S est une unité d'homogénéisation sous vide efficace et fiable, conçue pour produire une large gamme de produits liquides, pâtissiers et visqueux, avec des exigences différentes quant aux conditions de production.
Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.
Solution idéale pour la production industrielle de sauces diverses, qu'elles soient complètement homogènes ou qu'elles contiennent des inclusions, il crée des émulsions et des dispersions parfaitement stables.
Le degré nécessaire d'homogénéisation et de broyage des particules est obtenu en faisant circuler le mélange dans un dispositif de dispersion intégré à la machine.
Processus sous vide - élimination efficace de l'air, dégazage. Le produit préparé présente une structure homogène sans inclusion d'air. L'absence d'air empêche les bactéries de se multiplier et les effets néfastes sur la santé. prolonge la durée de conservation des produits. Grâce à l'oxydation minimale, il est possible de préserver la couleur et le goût du produit à son état le plus naturel, ce qui est particulièrement important dans le cas des produits à base d'huile ou de graisse. Le processus d'élimination de l'air permet d'abaisser la température de traitement du produit, en préservant au maximum ses propriétés utilitaires.
Les caractéristiques de cette unité d'homogénéisation sous vide sont les suivantes :
- L'homogénéisateur a une position externe.
- Le chargement du produit ne peut se faire que dans une trémie. Il n'est pas nécessaire d'ouvrir le couvercle de l'unité.
Les processus qui peuvent être mis en œuvre :
- Chauffage, refroidissement
- La cuisine
- Mélange
- Vidange
- Dispersion
- Emulsification
- Homogénéisation
- Désaération
Produits adaptés :
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Ce dispositif garantit la stabilité de la qualité des produits finis et la reproductibilité des lots.
Avantages :
- Système de contrôle - à la demande du client, l'installation peut être fournie avec un système de contrôle manuel, semi-automatique ou automatique.
- Conception moderne et compacte - l'emplacement optimal de tous les modules avec un encombrement minimal et un accès facile pour l'opérateur et le personnel de maintenance.
- La dissolution complète des composants.
- Économie d'énergie est obtenue en réduisant le temps de traitement.
- Homogénéisation parfaite. Les puissants homogénéisateurs utilisés dans l'usine sont les meilleurs de leur catégorie. Ils garantissent un niveau maximal d'homogénéisation du produit en un minimum de temps, avec une consommation d'énergie minimale. Un homogénéisateur est installé au fond de la cuve et fonctionne selon le principe du rotor-stator. Le produit est homogénéisé en bas et déchargé en haut de la cuve. Il est relié hydrauliquement au conteneur et assure une dispersion, une émulsification et une homogénéisation rapides et efficaces. Si le mélange est trop dense, il est recommandé de compléter l'appareil par une pompe qui permet d'augmenter l'efficacité du mélange et de l'homogénéisation.
- Chauffage et refroidissement. L'enveloppe chauffante/refroidissante spécialement conçue permet de chauffer ou de refroidir. L'eau chaude ou la vapeur servent de moyen de chauffage.
- Macro-mélange. Un agitateur à vitesse lente de forme spéciale, doté de racleurs en téflon, assure une répartition uniforme des ingrédients dans tout le volume, même s'ils sont peu nombreux. La forme de l'agitateur reflète idéalement la partie conique du fond de la cuve, ce qui garantit qu'il n'y a pas de points non mélangés. Le macro-mélange est effectué avec soin, sans endommager la structure du produit ou de ses inclusions et sans qu'il se décompose en fractions (lors de la fabrication de produits qui ne nécessitent pas d'homogénéisation mais seulement un mélange).
- Les racleurs nettoyer en permanence les parois de la chambre de mélange pour une efficacité maximale de l'échange thermique.
- La conception du mélangeur assure un mélange efficace des produits liquides et épais à haute viscosité.
Données techniques :
En option, il peut être équipé de :
- système d'admission d'air,
- Nettoyage CIP,
- convertisseur de fréquence,
- plusieurs entonnoirs pour le chargement des ingrédients,
- système de dosage automatique des solutions humides,
- panneau de contrôle tactile.
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L'homogénéisateur sous vide VMG M est la solution idéale pour la production de lots pilotes et la production industrielle d'une large gamme de produits de petite et moyenne production. Le prix dépend de la capacité de production.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 100l
- Vide maximal: -0,8 Bar
- Volume de travail: 50-80l
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour fouetter la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, les pâtes et garnitures de confiserie, le lait condensé, les confitures et marmelades, les conserves, ainsi que d'autres produits liquides ou pâteux similaires présentant une structure homogène.
- Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
- Système intégré de génération et de maintien du vide
- Conception modulaire avec de nombreuses options
- Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
- Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
- Système de levage automatique du couvercle supérieur
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 650l
- Puissance totale, kW: 13,5
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.
L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.
- Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
- Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
- Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
- Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
- Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 300l/ 650l
- Puissance totale, kW: 0,55
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
L'homogénéisateur F230 est une unité de traitement industrielle compacte conçue pour le chauffage ou le refroidissement contrôlé, l'homogénéisation et le mélange de produits alimentaires. L'unité est équipée d'un homogénéisateur à grande vitesse monté en fond de cuve, d'un agitateur à ancre (en option) et d'une cuve à double enveloppe (duplicateur) pour le traitement thermique, permettant la formation d'une structure de produit stable au sein d'une seule installation.
- Homogénéisateur haute vitesse intégré pour une réduction efficace de la taille des particules
- Cuve à trois parois avec double enveloppe pour chauffage ou refroidissement (jusqu'à 0,5 bar)
- Agitateur à cadre optionnel avec vitesse réglable par variateur de fréquence
- Conception compacte et hygiénique pour le traitement par lots jusqu'à 200 L
- Convient aux applications d'homogénéisation, de traitement thermique et de fermentation
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 200l
L'homogénéisateur est conçu pour homogénéiser, mélanger et désintégrer / broyer différents fluides et composants en petites particules.
- Principe de fonctionnement: Mode continu
- Pays d'origine: Slovaquie
- Tension: 380-400V
Les homogénéisateurs Inline Yumix Basic ont le prix le plus bas de la gamme des homogénéisateurs YUMIX et les modèles vont de 1,1 à 3 kW.
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance du moteur, kW: 1,1/ 1,5 / 2,2/ 3
- Principe de fonctionnement: Mode continu
Le mélangeur à double vis avec homogénéisateur est une solution idéale pour la production de fromage crémeux, comme la feta, avec diverses saveurs et assaisonnements. Grâce à l'homogénéisation mécanique, le fromage acquiert une structure délicate sans modifier les propriétés gustatives individuelles du produit. Il est utilisé pour plastifier, crémer et ramollir le beurre, la margarine et d'autres matières grasses.
- Un mélangeur volumétrique spacieux d'une capacité de 50 l
- Conception compacte de la table pour une maintenance aisée par l'opérateur
- Un entraînement indépendant puissant pour chaque vis avec un inverseur
- Entretien et nettoyage faciles de l'équipement
- Productivité: 250 kg/h/ 1500 kg/h
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode continu
- Pays d'origine: Slovaquie
- Puissance totale, kW: 3,5
- Tension: 380-400V
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode continu
- Pays d'origine: Slovaquie
Le texturateur de beurre FBHG est destiné au traitement mécanique des blocs congelés de beurre, de graisse animale, de margarine et d'autres graisses planes, sans décongélation préalable.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode continu
Homogénéisateur pour la production de crème fouettée, de crème glacée et bien plus encore. Il permet d'obtenir des émulsions liquides stables de mélanges alimentaires.
- L'homogénéisateur peut être installé directement dans le conteneur avec le produit.
- Productivité élevée - en seulement 8 minutes, il est possible de fouetter jusqu'à 60 litres de mélange de lait.
- La vitesse périphérique des couteaux est de 16 m/s
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance du moteur, kW: 0,37/ 2,2
- Pays d'origine: EU
- Tension: 380-400V
La chaudière universelle avec homogénéisateur intégré est conçue pour mélanger, chauffer, cuire et homogénéiser efficacement les produits destinés aux industries alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques, tels que les confitures, les marmelades, les sirops, les jus de fruits, les nectars, les bières, les crèmes, les pommades, les savons et bien d'autres encore.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
L'homogénéisateur universel de 300 L est conçu pour le mélange, la dispersion et l'homogénéisation intensifs de produits alimentaires liquides, semi-liquides et visqueux. Le système est équipé d'un puissant homogénéisateur rotor-stator interne de 11 kW qui assure une forte circulation interne du produit directement dans la cuve, éliminant ainsi le besoin de boucles de recirculation externes et améliorant considérablement l'efficacité du traitement.
- Système d'homogénéisation rotor-stator puissant de 11 kW
- Système spécial de circulation interne du produit
- Conception de la cuve inclinée pour un mélange par gravité et une vidange optimisée
- Double enveloppe externe pour l'alimentation en eau chaude/froide pour le traitement thermique
- Tranche d'inspection en plexiglas avec capteur de sécurité
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 300l
- Puissance totale, kW: 12
Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.
L'équipement pour la production de mélanges de crème glacée est basé sur un réacteur universel sous vide avec une enveloppe de refroidissement et un disperseur/homogénéisateur à plusieurs étages dans une boucle de circulation externe.
- Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
- Traitement avec une perte minimale de produit
- La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
- Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
- Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
- Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
- Pompe à vide intégrée
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 100l
- Puissance totale, kW: 3
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Nous produisons des homogénéisateurs atmosphériques de miel pour des charges de 7500 à 22 000 kg de miel. Les homogénéisateurs HPL sont conçus pour mélanger, mixer et homogénéiser différents types de miel afin d'en améliorer les qualités.
Le prix dépend des options choisies.
- Productivité: do 12000 kg
- Matériau: Acier inoxydable
- Volume: 8000 l
Un homogénéisateur à miel est un appareil discontinu conçu pour améliorer la structure et les propriétés organoleptiques du miel. Il garantit une consistance uniforme et une texture stable.
L'homogénéisation est une technique de transformation qui rend le miel fluide et homogène, tout en inhibant la cristallisation, répondant ainsi aux besoins des producteurs et des consommateurs. La conception, la taille et l'angle de la vis sans fin rotative permettent d'obtenir un haut niveau d'homogénéisation, réduisant également le temps de traitement de la matière première.
- Haut niveau d'homogénéisation, visant à accroître la stabilité et à améliorer la structure du miel sans en altérer la saveur.
- Absence de zones mortes grâce au fond incliné de la cuve et du mélangeur à vis sans fin.
- La cuve est équipée d'une double enveloppe et d'un système de chauffage d'eau intégré.
- Vanne de sortie de grand diamètre installée au point hydraulique le plus bas.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Puissance totale, kW: 4/ 7
- Chargement, kg: 500/ 1100
Cette ligne de production de marinades est un système industriel semi-automatique et semi-continu conçu pour la fabrication de préparations alimentaires liquides et semi-liquides. Elle intègre le traitement mécanique, le mélange sous vide, le traitement thermique, la filtration et le dosage précis dans un flux technologique unique, garantissant une production stable et reproductible.
Ce système est conçu pour la production de marinades, de sauces et de bases d'assaisonnement liquides homogènes, à la texture et à la composition contrôlées.
- Cette ligne de production semi-continue convient à la fabrication de marinades et de produits alimentaires similaires.
- Homogénéisation, mélange, chauffage, refroidissement, filtration et dosage intégrés.
- Le traitement sous vide améliore la structure et la stabilité du produit.
- Système modulaire basé sur des unités d'homogénéisation professionnelles de 300 L et 600 L.
- La configuration est personnalisable selon les besoins de production.
Les mélangeurs sont constitués d'une cuve cylindrique à double paroi en acier inoxydable avec cavité, avec trou de vidange et vanne papillon de 50 cm de diamètre. La cavité est remplie d'eau chauffée par un thermostat à résistance électrique. Le miel est mélangé par des pales à profil d'hélice marine, réglables en hauteur le long d'un arbre oblique.
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance du moteur, kW: 0,37/ 0,55/ 1,1
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Volume: 100 kg / 250 kg/ 600 kg/ 1000 kg/ 2000 kg
L'homogénéisateur sous vide VMG M est la solution idéale pour la production de lots pilotes et la production industrielle d'une large gamme de produits de petite et moyenne production. Le prix dépend de la capacité de production.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 100l
- Vide maximal: -0,8 Bar
- Volume de travail: 50-80l