Homogénéisateur / mélangeur sous vide VMG S
Le modèle VMG S est une unité d'homogénéisation sous vide efficace et fiable, conçue pour produire une large gamme de produits liquides, pâtissiers et visqueux, avec des exigences différentes quant aux conditions de production.
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Solution idéale pour la production industrielle de sauces diverses, qu'elles soient complètement homogènes ou qu'elles contiennent des inclusions, il crée des émulsions et des dispersions parfaitement stables.
Le degré nécessaire d'homogénéisation et de broyage des particules est obtenu en faisant circuler le mélange dans un dispositif de dispersion intégré à la machine.
Processus sous vide - élimination efficace de l'air, dégazage. Le produit préparé présente une structure homogène sans inclusion d'air. L'absence d'air empêche les bactéries de se multiplier et les effets néfastes sur la santé. prolonge la durée de conservation des produits. Grâce à l'oxydation minimale, il est possible de préserver la couleur et le goût du produit à son état le plus naturel, ce qui est particulièrement important dans le cas des produits à base d'huile ou de graisse. Le processus d'élimination de l'air permet d'abaisser la température de traitement du produit, en préservant au maximum ses propriétés utilitaires.
Les caractéristiques de cette unité d'homogénéisation sous vide sont les suivantes :
- L'homogénéisateur a une position externe.
- Le chargement du produit ne peut se faire que dans une trémie. Il n'est pas nécessaire d'ouvrir le couvercle de l'unité.
Les processus qui peuvent être mis en œuvre :
- Chauffage, refroidissement
- La cuisine
- Mélange
- Vidange
- Dispersion
- Emulsification
- Homogénéisation
- Désaération
Produits adaptés :
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Ce dispositif garantit la stabilité de la qualité des produits finis et la reproductibilité des lots.
Avantages :
- Système de contrôle - à la demande du client, l'installation peut être fournie avec un système de contrôle manuel, semi-automatique ou automatique.
- Conception moderne et compacte - l'emplacement optimal de tous les modules avec un encombrement minimal et un accès facile pour l'opérateur et le personnel de maintenance.
- La dissolution complète des composants.
- Économie d'énergie est obtenue en réduisant le temps de traitement.
- Homogénéisation parfaite. Les puissants homogénéisateurs utilisés dans l'usine sont les meilleurs de leur catégorie. Ils garantissent un niveau maximal d'homogénéisation du produit en un minimum de temps, avec une consommation d'énergie minimale. Un homogénéisateur est installé au fond de la cuve et fonctionne selon le principe du rotor-stator. Le produit est homogénéisé en bas et déchargé en haut de la cuve. Il est relié hydrauliquement au conteneur et assure une dispersion, une émulsification et une homogénéisation rapides et efficaces. Si le mélange est trop dense, il est recommandé de compléter l'appareil par une pompe qui permet d'augmenter l'efficacité du mélange et de l'homogénéisation.
- Chauffage et refroidissement. L'enveloppe chauffante/refroidissante spécialement conçue permet de chauffer ou de refroidir. L'eau chaude ou la vapeur servent de moyen de chauffage.
- Macro-mélange. Un agitateur à vitesse lente de forme spéciale, doté de racleurs en téflon, assure une répartition uniforme des ingrédients dans tout le volume, même s'ils sont peu nombreux. La forme de l'agitateur reflète idéalement la partie conique du fond de la cuve, ce qui garantit qu'il n'y a pas de points non mélangés. Le macro-mélange est effectué avec soin, sans endommager la structure du produit ou de ses inclusions et sans qu'il se décompose en fractions (lors de la fabrication de produits qui ne nécessitent pas d'homogénéisation mais seulement un mélange).
- Les racleurs nettoyer en permanence les parois de la chambre de mélange pour une efficacité maximale de l'échange thermique.
- La conception du mélangeur assure un mélange efficace des produits liquides et épais à haute viscosité.
Données techniques :
En option, il peut être équipé de :
- système d'admission d'air,
- Nettoyage CIP,
- convertisseur de fréquence,
- plusieurs entonnoirs pour le chargement des ingrédients,
- système de dosage automatique des solutions humides,
- panneau de contrôle tactile.
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- Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
- Système intégré de génération et de maintien du vide
- Conception modulaire avec de nombreuses options
- Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
- Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
- Système de levage automatique du couvercle supérieur
- Stainless steel
- Batch mode
- Slovakia
- 650l
- 13,5
- 380-400V
- -0,8 Bar
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- La forme spéciale du dispositif de mélange est adaptée aux produits les plus épais et les plus visqueux.
- L'homogénéisateur submersible Ultra Shear crée une émulsion stable.
- Les processus de cavitation contribuent à activer le mélange hydrodynamique.
- Electricity
- Stainless steel
- 29
- Batch mode
- Slovakia
- 650l
- 52
- 380-400V
- -0,8 Bar
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- Stainless steel
- Batch mode
- Slovakia
- 100l/ 200l
- 6
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Mélangeur/homogénéisateur sous vide multifonctionnel pour le broyage, le mélange et l'homogénéisation des produits afin d'obtenir des masses homogènes.
- Veste intégrée pour le fond et les parois de l'unité.
- Couteaux à entraînement électrique puissant
- Conception inclinée pour un mélange et un hachage efficaces
- Circuit de circulation forcée (en option)
- Large gamme d'options
- Stainless steel
- Batch mode
- Slovakia
- 350l/ 650l
- 13/ 17
- 380-400V
- -0,8 Bar
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- Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
- Traitement avec une perte minimale de produit
- La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
- Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
- Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
- Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
- Pompe à vide intégrée
- Stainless steel
- Batch mode
- Slovakia
- 100l
- 3
- 380-400V
- -0,8 Bar
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- Conception compacte de la table pour une maintenance aisée par l'opérateur
- Un entraînement indépendant puissant pour chaque vis avec un inverseur
- Entretien et nettoyage faciles de l'équipement
- Stainless steel
- 3,5
- 380-400V
La particularité de cet appareil est la combinaison de plusieurs fonctions : homogénéisation et séchage du miel. Le séchoir à miel vertical sous vide permet de sécher du miel pesant jusqu'à 3300 kg en peu de temps tout en préservant ses propriétés utiles, sa couleur, son goût et ses qualités organoleptiques. Le séchoir à miel sous vide présente un certain nombre d'avantages significatifs par rapport aux séchoirs à miel atmosphériques classiques en raison de la réduction du temps de traitement et de la préservation de ses propriétés bénéfiques, obtenues par séchage à une température plus basse.
- Le processus de séchage se déroule beaucoup plus rapidement en raison de l'évaporation de l'humidité sous vide.
- Haut degré d'homogénéisation du miel grâce au fonctionnement d'un dispositif de mélange spécial.
- La conception verticale étroite ne nécessite pas de grandes surfaces de production tout en offrant une productivité élevée.
- Electricity
- Stainless steel
- 30
- Batch mode
- 380-400V
- -0,8 Bar
Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.
L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.
- Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
- Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
- Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
- Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
- Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés
- Stainless steel
- Batch mode
- Slovakia
- 300l/ 650l
- 0,55
- 380-400V
- -0,8 Bar
Le prix dépend de la capacité requise. Pour obtenir des informations supplémentaires ou un devis, envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
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- Crée des émulsions et des suspensions stables
- Réduit la taille des particules
- Dissout rapidement les solides
- Accélère les réactions chimiques
- Ne nécessite pas de pompe supplémentaire
- Stainless steel
- 5,5/ 7,5/ 9/ 11/ 15
- Continuous mode
- Slovakia
- 380-400V
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour fouetter la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, les pâtes et garnitures de confiserie, le lait condensé, les confitures et marmelades, les conserves, ainsi que d'autres produits liquides ou pâteux similaires présentant une structure homogène.
- Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
- Système intégré de génération et de maintien du vide
- Conception modulaire avec de nombreuses options
- Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
- Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
- Système de levage automatique du couvercle supérieur
- Stainless steel
- Batch mode
- Slovakia
- 650l
- 13,5
- 380-400V
- -0,8 Bar