Mélangeur sous vide 50

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Cette installation de mélange sous vide de 50 litres pour produits visqueux est un équipement destiné à effectuer périodiquement le traitement (mélange) de matières premières visqueuses à l'aide d'un agitateur (de type ancre) dans un environnement sous vide afin d'obtenir une homogénéité, de préserver la stabilité du produit (matière première) et de minimiser les inclusions de gaz (bulles). Elle est destinée à être utilisée dans les secteurs de la chimie, de la construction, des cosmétiques et de l'alimentation.

L'installation de mélange sous vide pour produits visqueux est une solution idéale pour la production de lots pilotes et la fabrication industrielle d'une large gamme de produits de petite à moyenne capacité.

Grâce à son faible coût et à la polyvalence des types de produits fabriqués, le Mixema Mixer 50 Profi est la solution optimale pour les entreprises en phase de démarrage et pour le lancement de lots pilotes, de formules expérimentales ou de tests de nouveaux produits.

MÉLANGEUR SOUS VIDE - PROCESSUS EN COURS :

• Chauffage, refroidissement
• Mélange
• Mise sous vide
• Disperser
• Emulsification
• Homogénéisation
• Désaération

EXEMPLES D'APPLICATIONS DE MÉLANGEURS SOUS VIDE DANS DIVERSES INDUSTRIES :

• Transformation laitière - fromage blanc, yaourt, lait condensé, lait en poudre reconstitué, crème.
• Transformation des huiles et des graisses - huiles combinées, margarines, mayonnaise.
• Transformation des fruits et légumes - confitures, ketchup, sauces, purées, pâtes.
• Industrie de la confiserie - fourrage à la crème, pâte chocolat-noisette, glaçage au chocolat, miel.
• Industrie cosmétique - lotions, shampooings, après-shampooings, gels, pommades, dentifrices.
• Industrie pharmaceutique - pommades, émulsions, gels.
• Industrie chimique - détergents, adhésifs, peintures, vernis et désinfectants.

CONCEPTION ET FONCTIONNALITÉ DE L'ÉQUIPEMENT DE MÉLANGE SOUS VIDE

La conception de l'installation consiste en une cuve de travail dotée d'une couche isolante et d'une enveloppe pour le chauffage/refroidissement. Un agitateur à faible vitesse avec des racleurs est entraîné par le haut. Un homogénéisateur à rotor-stator est intégré dans le fond de la cuve de travail. La cuve de travail est fixée aux supports rotatifs de verrouillage. Le produit peut être déchargé en le basculant (manuellement ou mécaniquement, selon le volume de la cuve). Le couvercle s'incline facilement (manuellement ou à l'aide d'amortisseurs à gaz à l'arrière), et il est scellé par quatre pinces en position fermée.

En fonction des besoins du client, différents degrés d'automatisation peuvent être fournis : pesage et alimentation dosée des ingrédients, chauffage et refroidissement à température contrôlée, processus de fusion et d'émulsification contrôlés, homogénéisation, régulation de la vitesse de l'agitateur et du degré de vide.

Mélange

Un agitateur de forme spéciale et la forme de la cuve de travail assurent un mélange uniforme du produit sans zones mortes. Des racleurs spéciaux "flottants" ne permettent pas la formation de matières brûlées sur les parois et contribuent à un transfert maximal de chaleur ou de froid des parois vers le produit en une fine couche.

Homogénéisation 

Intégré au fond de la cuve, l'homogénéisateur rotor-stator assure une dispersion, une émulsification et une homogénéisation rapides et efficaces. Le produit obtenu a une apparence attrayante, une structure stable et homogène et ne se sépare pas. Il a une longue durée de conservation. Un homogénéisateur est utilisé pour la recirculation et l'évacuation du produit. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des pompes supplémentaires. Il améliore l'hygiène de l'usine et facilite l'entretien.

Chauffage et refroidissement 

L'enveloppe de chauffage et de refroidissement permet de mettre en œuvre les processus de chauffage, de fusion et de refroidissement dans une seule unité. L'option "injection directe de vapeur dans le produit" permet de réduire considérablement le temps de chauffage et de cuisson d'un lot.

Le système de contrôle automatisé élimine les erreurs humaines et garantit une qualité élevée et constante du produit fini d'un lot à l'autre.

AVANTAGES D'UNE MACHINE À MÉLANGER SOUS VIDE :

• Faibles coûts initiaux pour l'achat de l'équipement, adapté aux start-ups et à la mise au point de nouvelles formulations et à la fabrication de lots d'essai.
• Capacité à manipuler une large gamme de produits liquides, pâteux, visqueux et très visqueux.
• Charge minimale de 15 % du volume du conteneur.
• Haute performance.
• Conception robuste et longue durée de vie sans problème.
• Changement rapide pour produire un nouveau type de produit.
• Facile à utiliser, à entretenir et à concevoir.
• Faibles coûts d'exploitation et faible consommation de ressources.
• Faible bruit.
• Les spécifications peuvent être modifiées sur demande.

OPTIONS :

• Ajout d'ingrédients directement dans la chambre à vide de l'homogénéisateur
• Entonnoir permettant d'introduire les composants dans le récipient au moment de l'exécution.
• Bol basculant.
• Le couvercle s'ouvre par l'intermédiaire des amortisseurs remplis de gaz.
• Différents types d'agitateurs.
• Vitesse variable de l'agitateur.
• Injection directe de vapeur dans le produit.
• Différents niveaux d'automatisation.