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Le principal avantage de la crémière est qu'elle permet d'obtenir une crème de miel en 3 à 4 heures !

La crémière est utilisée pour la cristallisation contrôlée du miel avec un traitement et un mélange périodiques à une température donnée. Cela comprend des processus tels que la recristallisation (diminution de la proportion de cristaux), la cristallisation contrôlée (leur croissance selon un modèle déterminé), l'amélioration de la texture (homogénéité) et des caractéristiques de consommation (organoleptiques) sans perdre les propriétés médicinales du produit. La crème de miel ne change pas sa structure crémeuse, c'est pourquoi elle est si pratique et appréciée des consommateurs.

Les appareils sont produits à la fois en atmosphérique et vide versions. De nombreuses modifications sont disponibles pour nos installations de cristallisation contrôlée et d'écrémage. Les options supplémentaires dépendent des préférences et des choix individuels du client.

Le plus petit modèle est le CH70 PROFI, un réservoir vertical atmosphérique de 50 litres (70 kg de miel) équipé d'un système de refroidissement intégré et d'un agitateur motorisé. La version compacte de l'installation peut être utilisée directement dans les ruchers, et même un petit lot de miel après pasteurisation et filtration peut être transformé en une structure crémeuse.

Nous proposons également le modèle CH70 PROFI en version sous vide, cette version fait partie des modifications professionnelles des modèles et est utilisée aussi bien dans les petites installations de production qu'en laboratoire. Les versions de base des modifications professionnelles se composent d'une cuve inclinée (réacteur) sur une structure de support avec une enveloppe pour le liquide de refroidissement, équipée d'un mélangeur à cadre de forme spéciale (type gravitationnel) avec un entraînement (motoréducteur) et des racleurs en téflon. Les racleurs permettent de découper les centres de cristaux nouvellement formés sur les surfaces du récipient, après quoi l'agitateur les répartit uniformément dans le produit.

L'équipement peut également être utilisé pour dissoudre les cristaux restants après la fusion préliminaire. Le duplicateur peut être alimenté en eau froide ou en eau chaude, en fonction du processus requis. Il n'est pas recommandé de chauffer le miel à une température supérieure à 40 degrés, car l'augmentation de la température entraîne la destruction des enzymes et la formation de substances cancérigènes, en particulier l'hydroxyméthylfurfural.

Une caractéristique de la nouvelle série de crémiers sous vide est le mélange par gravité, qui est 20-25% plus efficace que d'habitude !

La conception inclinée facilite également le déchargement du produit après le traitement, puisque la gravité s'ajoute à la force centrifuge !

Procédures :

• décristallisation
• recristallisation (diminution de la proportion de cristaux)
• cristallisation contrôlée
• homogénéisation

L'humidité du miel avant traitement ne doit pas dépasser 17 %. Il est recommandé de filtrer et de pasteuriser le miel "brut" dans un premier temps, ainsi que de le pré-sécher en cas d'humidité élevée. Vous pouvez choisir les systèmes de pasteurisation, de filtrage et de séchage du miel sur notre site web, dans les catégories de produits correspondantes !

La version sous vide de l'appareil peut être équipée d'un générateur de vide de votre choix :

• Pompe à anneau d'eau sous vide, ou
• Éjecteur à vide VENTURI (en fonction du type d'énergie, nous proposons des éjecteurs pour l'eau ou l'air comprimé)
• Lorsqu'il est traité sous vide, le miel est partiellement désaéré (les bulles d'air sont éliminées) et le processus de refroidissement, nécessaire à la formation de la crème, devient plus rapide.
• La version sous vide de l'installation permet d'obtenir une crème de miel plus épaisse et plus dense !

Nous proposons des options supplémentaires :

• des têtes pour le lavage du produit à l'aide de stations CIP (standard à 180/360 degrés et rotatives au choix) ;
• un système de chauffage fermé, le plus souvent utilisé à des fins de service, lorsqu'il est nécessaire d'éliminer les résidus de produits après traitement pour le nettoyage et le lavage ;
• différents types de générateurs de chaleur ;
• des machines frigorifiques (en l'absence de machine frigorifique intégrée ou s'il existe une source d'eau glacée). Pour le processus de crémage, il est nécessaire de fournir un liquide de refroidissement froid d'une température de 5 à 7 degrés et d'une pression allant jusqu'à 0,5 bar dans l'enveloppe ;
• Conteneurs IBC avec isolation thermique destinés à être utilisés comme réservoir tampon pour le système de refroidissement. Il est utilisé pour le fonctionnement continu et le maintien de la température de fonctionnement du liquide de refroidissement froid dans le réservoir tampon. Il permet d'économiser les ressources de la machine frigorifique et de prolonger sa durée de vie ;
• contrôle du dispositif de mélange à l'aide d'un convertisseur de fréquence sous la forme d'un panneau de commande indépendant avec IP66. Aucune armoire électrique supplémentaire n'est nécessaire !
• contrôler le fonctionnement du dispositif de mélange à l'aide d'un contrôleur de programmation ;
• Compresseur "silencieux" pour la création d'air comprimé (lors du choix d'un générateur de vide - éjecteur d'air comprimé VENTURI) pour les modèles à vide. Crée de l'air comprimé avec une pression constante de 6-10 bars, nécessaire pour générer un vide).
• pompe pour la circulation forcée du liquide de refroidissement (option obligatoire lors du choix d'un générateur de vide - éjecteur VENTURI sur eau) pour les modèles à vide ;
• pompe de déchargement du produit (pompe-produit) pour pomper le miel de crème fini et l'introduire dans l'emballage ;
• et bien d'autres.

Avantages :

• absence d'angles morts et déchargement aisé du produit après traitement (dans les modèles sous vide) à partir du modèle CH140, la vanne de fond est installée dans la version de base !
• un mélange efficace,
• agitateur facilement démontable.