Équipement de transformation du miel

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Nous proposons une gamme complète d'équipements pour faciliter chaque étape de la transformation industrielle du miel :

- Équipement pour la fonte et l'alimentation du miel

Dans les usines de transformation du miel, le miel est généralement livré dans des fûts de qualité alimentaire de 200 à 220 litres. Il peut avoir une structure dense et cristallisée. C'est pourquoi un turbomélangeur est utilisé pour fondre et nourrir le miel. Cet équipement est doté d'une grille de fusion spécialisée où sont placés les barils de miel (selon le modèle, 4 barils de 200 litres chacun peuvent être placés en parallèle dans le modèle 400/800).

Le turbomélangeur est utilisé pour le traitement périodique du miel :

• Préfusion de gros cristaux de miel et de miel cristallisé
• Mélange avec chauffage via une "enveloppe" pour améliorer sa structure et son homogénéité
• Alimentation en miel pour traitement ultérieur

La particularité de cet équipement est qu'il peut traiter des miels de différents degrés de cristallisation.

Il est recommandé d'utiliser le turbo-fondoir avant la filtration, le séchage, l'homogénéisation, le crémage ou le conditionnement du miel.

Le turbomélangeur est équipé d'une "grille de fusion" spéciale située au sommet de l'unité, où circule un caloporteur. Le miel qui se trouve sur la grille se réchauffe, ce qui modifie sa viscosité, et s'écoule doucement dans le réservoir de travail du turbomélangeur. Sous la "grille de fusion" se trouve une maille filtrante spéciale qui empêche les particules étrangères de pénétrer dans le produit.

La cuve de travail du turbomélangeur est équipée d'une "enveloppe" de chauffage/refroidissement sur toute la hauteur des côtés et du fond de l'unité. Cette conception permet de chauffer uniformément le miel pendant le traitement. À l'intérieur de la cuve de travail se trouve un plastifiant/une vis. Le miel contenu dans la cuve est chauffé et, à l'aide de la vis, il est alimenté en vue d'un traitement ultérieur.

L'installation peut être équipée de deux vis qui tournent l'une vers l'autre, décomposant et mélangeant efficacement le miel entre elles, ce qui permet d'obtenir une structure homogène, qui est ensuite évacuée de l'unité. Elle peut également être utilisée comme alimentateur pour charger le miel dans d'autres unités de traitement.

Pour le bon fonctionnement de l'installation, une source externe d'approvisionnement en eau chaude doit être raccordée. Celle-ci n'est pas incluse dans l'emballage standard mais peut être commandée séparément. Il n'est pas recommandé de chauffer le miel à plus de 40 degrés Celsius !

- Équipement pour l'homogénéisation du miel

Les unités d'homogénéisation du miel sont de type vertical ou horizontal, en fonction du volume. Équipés d'un dispositif de mélange à entraînement électrique - une vis de conception spéciale - les modèles verticaux soulèvent et poussent le miel du bas vers le haut, créant une "fontaine tourbillonnante" au centre de la cuve. Les unités horizontales, quant à elles, soulèvent le miel au-dessus du niveau de travail à l'aide de leurs pales et l'incorporent à la masse principale, propulsant le produit vers l'avant par des mouvements de va-et-vient. Grâce à leur structure unique, à leur taille et à l'angle de la vis du rotor, ces unités permettent d'obtenir un niveau élevé d'homogénéisation, ce qui réduit également le temps de traitement.

Les unités d'homogénéisation sont utilisées pour le traitement périodique du miel, notamment :

- Amélioration de l'uniformité de la structure (création de cristaux de miel plus petits et de taille uniforme)

- Amélioration des propriétés organoleptiques du produit, y compris le retardement de la croissance des cristaux

Les homogénéisateurs de miel sont équipés d'une "enveloppe" chauffante dont la pression du fluide caloporteur peut atteindre 0,5 bar.

Les sources de chaleur (alimentation en eau chaude) peuvent être commandées séparément.

Une partie de l'humidité s'évapore au cours du processus d'homogénéisation en raison de la chaleur appliquée, ce qui contribue à assécher le miel.

- Équipement pour le séchage du miel

Dans les complexes industriels, des séchoirs à miel sous vide très efficaces sont utilisés pour le séchage du miel, assurant un séchage rapide en peu de temps. Les sécheurs de miel sous vide font partie des équipements périodiques d'évaporation sous vide pour la déshydratation du miel. Ils sont équipés d'une "enveloppe" chauffante dont la pression du caloporteur peut atteindre 0,5 bar, d'une vis de conception spéciale, d'un système de vide et d'un échangeur de chaleur-condenseur. Cet équipement permet un séchage rapide et sans dommage du produit (à une température du produit allant jusqu'à 39°C) par le biais du système de vide. La forme unique du dispositif de mélange et la grande surface de transfert de chaleur de l'"enveloppe" permettent un échange thermique efficace à l'intérieur du produit, ce qui rend le processus plus efficace et réduit considérablement la consommation d'énergie.

L'eau ou la vapeur provenant d'une source externe peut être utilisée comme vecteur de chaleur.

L'intensité de l'évaporation dépend également de la surface d'évaporation, appelée miroir, ce qui explique pourquoi les séchoirs sont conçus de manière inclinée et, dans le cas de volumes importants, de manière horizontale.

*-Lors du traitement thermique du miel, il est essentiel de ne pas chauffer le miel à plus de 40°C. À des températures plus élevées, des substances toxiques, notamment l'hydroxyméthylfurfural (HMF), se forment en tant que produits intermédiaires de la décomposition du sucre. Au-delà de 40 degrés Celsius, la quantité de HMF augmente rapidement et le fait de chauffer le miel à plus de 60°C porte la teneur en HMF à des niveaux dangereux pour la santé humaine. Le HMF possède des propriétés cancérigènes et affecte le système nerveux central, contribuant au développement de tumeurs malignes. La teneur maximale autorisée en HMF dans 1 kg de miel ne doit pas dépasser 25 mg.

Avantages du séchage du miel sous vide :

- Faibles coûts opérationnels

- Grande surface d'échange thermique, y compris les racleurs et l'arbre chauffés, assurant un transfert d'énergie maximal.

- Absence de "zones mortes"

- Le processus de séchage s'effectue à basse température, ce qui garantit la préservation de toutes les propriétés bénéfiques du miel.

- Nettoyage et entretien faciles.

Nous fabriquons également des sécheurs à condensation / condensat très efficaces pour le miel, qui offrent une solution économique grâce à une faible consommation d'énergie basée sur le principe d'une pompe à chaleur. À l'intérieur de l'unité horizontale se trouve un dispositif de mélange - un système de disques qui permet de sécher le miel en une fine couche. De l'air sec est introduit dans la chambre de travail, dirigé directement vers les disques contenant le produit. L'air devient progressivement humide à mesure qu'il s'évapore du produit. L'air humide pénètre ensuite dans la pompe à chaleur, où l'humidité excédentaire se condense et est expulsée de l'unité ou recueillie dans un réservoir de collecte des condensats. Cela permet de surveiller et de contrôler le processus de séchage.

Le mélange continu assure une répartition uniforme de la chaleur dans la cuve de travail et l'élimination de l'humidité du produit. Les racleurs situés entre les disques assurent un meilleur mélange du produit et empêchent le produit d'adhérer aux parois.

Avantages des séchoirs à miel à condensation :

- Faible consommation d'énergie

- Séchage efficace et rapide en couche mince

- Productivité élevée

- Séchage à "basse" température, adapté au traitement des produits sensibles à la chaleur.

- Équipement pour la pasteurisation du miel

Pour la pasteurisation du miel, nous proposons des unités UTO en continu avec refroidissement ultérieur, avec des capacités allant de 500 à 2000 kg/heure. Ces unités sont basées sur des échangeurs de chaleur à plaques ou à calandre avec un système de filtration à deux étages.

Ces unités sont utilisées pour arrêter la fermentation des hydrates de carbone et détruire les levures osmophiles, qui sont souvent présentes dans le miel immature ou "humide" (18-20% d'humidité). Le miel mûr, avec un taux d'humidité de 17 %, contient généralement très peu de micro-organismes responsables de la fermentation. Il n'existe qu'une seule méthode garantie pour empêcher la fermentation ultérieure du miel, qui consiste à le chauffer à une température de 75-80 degrés Celsius. Un chauffage rapide suivi d'un refroidissement intensif ne compromet pas les propriétés nutritionnelles et curatives du miel. Il augmente sa durée de conservation en ralentissant le processus de cristallisation dans des conditions adéquates de stockage ultérieur (à l'abri de l'air et de la lumière du soleil, à des températures allant jusqu'à 20 degrés Celsius).

Tous les pasteurisateurs sont équipés d'une pompe à vis spéciale à l'"entrée" pour acheminer le miel vers les échangeurs de chaleur.

Le chauffage de la zone de pasteurisation est obtenu en alimentant l'échangeur de chaleur par une source de chaleur. Selon le type et le modèle, le chauffage peut être intégré ou indépendant avec une puissance réglable.

Pour le refroidissement ultérieur, il faut introduire dans la zone de refroidissement de l'échangeur de chaleur un caloporteur d'une température de 5 à 7 degrés Celsius provenant d'une source externe de station d'eau glacée. Cet élément n'est pas inclus dans l'offre standard, mais peut être commandé en tant qu'unité de réfrigération avec un conteneur IBC isolé et une pompe de circulation. La puissance de l'unité de refroidissement est choisie en fonction de la capacité du système de chauffage.

Nous proposons des pasteurisateurs à plaques avec récupération et des modèles à tubes et coquilles de différentes capacités.

Avantages :

- Fonctionnement continu et productivité élevée

- Grande surface d'échange de chaleur dans les sections de chauffage et de refroidissement

- Transfert de chaleur intensif et régulier grâce au système de retournement du caloporteur "wave breakers".

- Double système de filtration (grossière et fine) avec possibilité d'ajuster la taille des mailles du filtre de 100 à 1000 microns

- Système de fonctionnement automatique basé sur un contrôleur PLC.

- Équipement pour la filtration du miel

En fonction de la configuration de l'équipement, nous proposons différents systèmes de filtration du miel, y compris des installations à une ou deux étapes. Avant le traitement du miel, par exemple avant l'homogénéisation, il est recommandé de filtrer le miel à travers un système de filtration grossière à circulation, qui capture les impuretés telles que les morceaux de cire, les ailes d'abeilles et d'autres fragments étrangers. Le système de filtration comprend des filtres à circulation en acier inoxydable et une pompe à produit (pompe à vis). Pour un fonctionnement continu ou en cas de forte contamination, un système de dérivation peut être installé pour un double fonctionnement. Si l'un des filtres se colmate, vous pouvez rediriger le flux à travers le second filtre (en parallèle) sans arrêter le processus et nettoyer la cartouche du premier. Le système de filtration est facilement démontable pour le nettoyage ; la cartouche interne en acier inoxydable peut être lavée à l'eau chaude.

- Matériel pour le crémage du miel

Dans les grands complexes industriels, après la pasteurisation, le miel peut subir non seulement un conditionnement mais aussi un crémage partiel pour produire un type particulier de miel appelé miel crémeux. Les équipements destinés à la production de miel crémeux peuvent être classés en trois grandes catégories :

- Crémiers atmosphériques avec système de refroidissement intégré/externe : Selon la capacité du modèle, ces crémiers peuvent être équipés d'un système de refroidissement intégré ou d'un système de refroidissement externe.

- Crémiers sous vide avec système de refroidissement externe : Ce système peut être équipé en option de différentes capacités de refroidissement.

- Coupeurs atmosphériques pour la production de miel crémeux : Ces appareils sont utilisés pour créer du miel crémeux.

Ces installations permettent de contrôler la cristallisation du miel (décristallisation et recristallisation) et d'améliorer la structure, l'uniformité et les propriétés sensorielles du miel. Le miel crémeux a une structure crémeuse et uniforme et ne recristallise pas, ce qui le rend apte à diverses utilisations. Dans certains pays, le processus de crémage est également appelé "collage du miel".

Nous proposons ces trois types d'installations, chacune ayant ses propres avantages. Le choix dépend du produit final souhaité. Par exemple, un coupeur atmosphérique équipé d'une enveloppe de refroidissement convient à la production de miel crémeux avec des ingrédients ajoutés tels que des morceaux de fruits. En revanche, les installations de crémage sous vide sont idéales pour obtenir une structure crémeuse dense et éliminer les bulles d'air en excès.

Quel que soit le type d'installation, une source externe d'eau glacée est nécessaire pour le refroidissement. Une unité de réfrigération avec un réservoir tampon et une boucle de refroidissement à circulation forcée est généralement utilisée pour maintenir la température de l'eau entre 5 et 7 degrés Celsius. Cela empêche le refroidisseur de recevoir de l'eau à des températures supérieures à 23 degrés Celsius, ce qui pourrait entraîner une défaillance de l'équipement.

Le système d'aspiration des installations d'aspiration est disponible en différentes options :

- Éjecteur à air comprimé (nécessite une alimentation constante en air comprimé à 6-10 bars)

- Éjecteur à eau (nécessite une pompe pour créer le vide)

- Pompe à vide à anneau d'eau (nécessite un système de circulation d'eau pour le refroidissement)

Avantages:

- Une crème de miel en 4 heures!*

- Mélange gravitationnel 25% plus efficace que les méthodes traditionnelles

- Déchargement aisé grâce à la conception inclinée de l'installation

- Un programme de crémage automatique.

*- En fonction du type et de la qualité du miel, la teneur en eau maximale du miel avant le crémage ne doit pas dépasser 17 %.

- Équipement pour l'emballage du miel

Nous proposons différents systèmes de conditionnement du miel, allant des petites installations avec dosage pneumatique pour le remplissage de petits récipients au conditionnement à grande échelle dans des tonneaux à l'aide de stations à cellules de charge. Dans les systèmes industriels, les stations de dosage avec cellules de charge sont souvent utilisées. Ces doseurs sont constitués d'une pompe à produit, d'une tuyauterie avec vannes, de balances et de capteurs à jauges de contrainte. Le processus de dosage consiste à pomper le miel traité dans des récipients d'emballage. Le remplissage est régulé par des capteurs à jauges de contrainte, ce qui permet un contrôle précis du poids de remplissage (jusqu'à un maximum de 200 kg). Lorsque le poids souhaité est atteint, la vanne redirige le produit dans un système en boucle fermée, où le produit résiduel circule. Le système permet de régler et d'ajuster le volume de dosage en kilogrammes. Une fois la valeur réglée atteinte, la pompe à produit s'arrête, ce qui permet à l'opérateur de remplacer le conteneur rempli par un conteneur vide pour le chargement suivant.