Récipient de stockage pour l'huile et l'eau

Un système de distillation sous vide permet la séparation contrôlée des liquides par évaporation puis condensation des vapeurs.

Le mélangeur sous vide de laboratoire est conçu pour le broyage, l'émulsification et le mélange uniformes de produits alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques, de mélanges chimiques, avec l'ajout d'huile, de colorants, de concentrés ou d'arômes liquides.

Le coupeur sous vide est destiné aux grandes entreprises de transformation dans les secteurs de la confiserie, des fruits et des légumes. Ils sont destinés à transformer les aliments en un mélange homogène avec une teneur en air minimale.

La cuve de mélange KWS est conçue pour des opérations polyvalentes, notamment le chauffage, le refroidissement et le mélange de produits liquides, avec une capacité de température maximale de 60 °C.

La cuve de fermentation ouverte est conçue pour la fermentation de la bière et d'autres liquides.

Les marmites de la série Economy sont constituées d'un récipient en acier inoxydable à parois épaisses et d'un mélangeur électrique monté sur le boîtier supérieur à ouverture rapide. Le fond épais de la marmite permet de l'installer sur tous les types de surfaces chauffantes (gaz, induction ou cuisinière électrique).

La version économique est recommandée pour une utilisation avec des produits liquides à faible viscosité; Si le traitement de produits épais et visqueux est nécessaire, nous proposons la version Premium de la marmite de cuisson.

• Fond sandwich (multicouche) utilisable sur tous les types de plaques de cuisson, y compris l'induction
• Couvercle à ouverture rapide avec agitateur électrique
• Grille de sécurité sous l'écoutille supérieure de la coque - manipulation sûre lors de l'agitation
• Possibilité d'inspection visuelle à travers la grille de sécurité pendant le traitement
• Chargement sûr des composants, même pendant le mélange

L'unité d'homogénéisation sous vide VMG S 650P peut être utilisée pour fabriquer du dentifrice ainsi qu'une variété de produits similaires ayant des exigences de production complexes.

• Le vide assure une évacuation efficace de l'air, éliminant ainsi les conditions propices au développement de bactéries et d'autres organismes pathogènes.
• La forme spéciale du dispositif de mélange est adaptée aux produits les plus épais et les plus visqueux.
• L'homogénéisateur submersible Ultra Shear crée une émulsion stable.
• Les processus de cavitation contribuent à activer le mélange hydrodynamique.

Un évaporateur sous vide à circulation fait généralement référence à une version combinée d'un évaporateur qui tire parti d'autres types pour améliorer l'efficacité de l'évaporation, notamment en réduisant le temps de concentration et lors du traitement de produits sensibles à la chaleur, tels que le lait.

• Le circuit de circulation externe avec chauffage intensifie le processus d'évaporation cyclique.
• Le système de circulation forcée permet de réduire le risque de surchauffe localisée du produit.
• Le condenseur permet un vide poussé et maintient une température d'évaporation basse.
• L'utilisation d'un dispositif de mélange avec un système de pulvérisation facilite l'évaporation du produit en couche mince, imitant un évaporateur à film.

Le prix est indiqué à l'aide d'un panneau de contrôle semi-automatique.

La marmite à vide est conçue pour être utilisée dans les établissements de restauration publique (restaurants, hôtels, sociétés de restauration) et les petites entreprises manufacturières. Cet équipement permet de faire bouillir, blanchir, frire, évaporer, pasteuriser, mélanger ou remuer.

• Un dispositif multifonctionnel unique
• Possibilité de cuire/faire frire dans des conditions atmosphériques ou sous vide
• Version laboratoire d'une friteuse sous vide
• Système intégré de condensation et d'élimination secondaire de la vapeur
• Chauffage électrique intense
• Panier sectionnel avec couvercle
• Système intégré de séparation et d'élimination de l'excès de liquide du produit

Un cuiseur sous vide est utilisé dans l'industrie alimentaire pour cuire des ingrédients sous pression réduite, généralement dans un environnement sous vide. Cette méthode permet un contrôle précis de la température et des temps de cuisson plus rapides tout en préservant la qualité et la saveur des ingrédients.

Nous proposons différents types de cuiseurs sous vide.

Le dispositif de cuisson est équipé d'une enveloppe de chauffage ainsi que d'un système de chauffage, d'un agitateur électrique (avec motoréducteur) et de racleurs en téflon, qui permettent de traiter des produits de viscosité faible à moyenne. Le dispositif de cuisson est également équipé d'un système de vide.

Il est idéal pour la cuisson des confitures, marmelades, sirops, sauces, crèmes et autres produits.

Le prix dépend de l'option choisie.

L'homogénéisateur sous vide VMG M est la solution idéale pour la production de lots pilotes et la production industrielle d'une large gamme de produits de petite et moyenne production. Le prix dépend de la capacité de production.

L'unité de cuisson et de concentration sous vide est conçue pour concentrer les produits à basse température (environ 60 degrés) dans un réacteur à environnement déchargé afin de préserver la couleur, la valeur nutritionnelle et les substances utiles des produits. Les unités d'évaporation et de concentration sont souvent utilisées lors de la cuisson de confitures, de sauces, ainsi que de concentrés de fruits et de légumes. Le concentrateur sous vide permet de faire bouillir et de concentrer des produits sensibles à la chaleur sans endommager ou détruire leur structure ou leurs protéines, comme le lait.

• Conception inclinée - permet un mélange par gravité, ce qui est 40 % plus efficace que d'habitude
• Vidange rapide et à 100 % de la cuve grâce à la conception inclinée pendant que le mélangeur est en marche
• Veste de chauffage/refroidissement (duplicateur) autour de la cuve de travail et du fond
• Norme d'hygiène élevée - la vanne de sortie est située au point hydraulique le plus bas du réacteur

Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.

L'équipement pour la production de mélanges de crème glacée est basé sur un réacteur universel sous vide avec une enveloppe de refroidissement et un disperseur/homogénéisateur à plusieurs étages dans une boucle de circulation externe.

• Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
• Traitement avec une perte minimale de produit
• La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
• Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
• Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
• Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
• Pompe à vide intégrée