Przemysłowe czajniki próżniowe VAC U 1000

Przemysłowe czajniki próżniowe VAC U 1000

0,00 €

Aby uzyskać wycenę, wyślij nam zapytanie.

Pobierz pliki pdf

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Kocioł próżniowy jest przeznaczony do gotowania karmelu, masy toffi, mleka skondensowanego, krówek, bazy gumowej, a także nadzień, galaretek i marmolad oraz mieszanek miękkich odmian słodyczy.

Zastosowanie próżni podczas procesu gotowania pozwala skrócić czas i temperaturę przetwarzania, co jest niezbędne w przypadku dodawania składników wrażliwych na ciepło.

Idealnie nadaje się do gotowania lekkich mas toffi i karmelowych bez efektu brązowienia często związanego z gotowaniem tego typu słodyczy. Możliwość gotowania atmosferycznego i próżniowego sprawia, że VAC-U 1 000 jest idealnym rozwiązaniem do różnych zadań technologicznych.

Bieżące procesy:

mieszanie
rozpuszczanie
gotowanie wstępne
gotowanie
odgazowywanie
karmelizowanie
odkurzanie
odpuszczanie

Dostarczany jest system dozowanych składników do dodania. Nie jest to zawarte w podstawowym zakresie dostawy i może być oferowane jako opcja.

Miękki i gładki karmel Konstrukcja i kształt kuchenki próżniowej zostały opracowane we współpracy z wiodącymi inżynierami procesu z wieloletnim praktycznym doświadczeniem w produkcji mas toffi i karmelowych.

W ten sposób udało się osiągnąć optimum w procesach usuwania wilgoci i karmelizacji.

Gotowy produkt ma gładką, jednorodną strukturę. Może być wyposażony we wszystkie niezbędne urządzenia do ukończenia cyklu produkcyjnego:

Zbiorniki do przechowywania składników (syrop, mleko skondensowane...)
Instalacje do gotowania syropu cukrowego z Zbiorniki pomiarowe z Mieszalniki
Dozowniki i nie tylko.

Nasze doświadczenie w produkcji urządzeń procesowych do produkcji mas karmelowych, toffi i galaretek pozwala nam oferować klientom urządzenia o pełnym cyklu z różnymi poziomami automatyzacji, w tym w pełni zautomatyzowane linie z minimalnym udziałem operatora.

Czynnikiem przenoszącym ciepło może być: para wodna, olej termiczny lub podgrzana woda.

Projekt Konstrukcja kuchenki próżniowej składa się z izolowanego termicznie cylindrycznego zbiornika wyposażonego w mieszadło ze skrobakami specjalnie ukształtowanymi do skutecznego mieszania lepkich produktów i rozpuszczania składników. Pokrywa kuchenki jest wyposażona we właz do wkładania składników, armaturę przetwórczą zgodnie ze specyfikacją klienta. Znajduje się tam również wziernik, złącza do systemu CIP, miernik próżni, regulator próżni i skraplacz pary. W dolnej części kuchenki próżniowej znajduje się specjalnie zaprojektowany zawór dolny (z napędem ręcznym, pneumatycznym lub mechanicznym, z blokadą mechaniczną), gwarantujący brak martwej strefy podczas rozładunku produktu.

Podstawowa konfiguracja obejmuje czujnik temperatury, wskaźnik i światła latarki.

Kuchenka próżniowa VAC-U 1000 jest dostarczana w komplecie ze stacją próżniową i systemem odzyskiwania kondensatu.

Zalety:

Wysoka jakość gotowego produktu. Dzięki specjalnemu kształtowi naczynia do gotowania, procesy usuwania wilgoci i karmelizacji zachodzą tak wydajnie, jak to możliwe, skracając w ten sposób czas gotowania masy cukierniczej, a tym samym poprawiając jakość gotowego produktu.
Wykonanie próżniowe umożliwia gotowanie i odparowanie wody w niższych temperaturach, eliminując przypalanie i przegotowanie produktu. Gotowy produkt ma naturalny, bogaty smak z maksymalnym zachowaniem substancji aromatycznych. Istnieje również możliwość dodawania składników wrażliwych na ciepło.
Gospodarka. Doskonała wydajność wymiany ciepła zapewnia szybkie nagrzewanie, co znacznie zmniejsza zużycie energii podczas gotowania w jednej partii.
Łatwość użytkowania. Składniki są wygodnie wprowadzane przez górną klapę lub złącze załadunkowe. Gotowy produkt (gęsta masa) jest wygodnie rozładowywany przez wysoce higieniczny dolny zawór wylotowy.
Higiena. Konstrukcja próżniowej kuchenki karmelowej jest wygodna w czyszczeniu i konserwacji. Jest wysoce higieniczny, bez martwych stref. Czyszczenie CIP.
Automatyczny system sterowania zapewnia kontrolę nad wszystkimi procesami zgodnie z zalecanymi recepturami.