Homogénéisateur en ligne ULTRA SHEAR 5.5-15

Le modèle VMG S est une unité d'homogénéisation sous vide efficace et fiable, conçue pour produire une large gamme de produits liquides, pâtissiers et visqueux, avec des exigences différentes quant aux conditions de production.

Un homogénéisateur à miel est un appareil discontinu conçu pour améliorer la structure et les propriétés organoleptiques du miel. Il garantit une consistance uniforme et une texture stable.

L'homogénéisation est une technique de transformation qui rend le miel fluide et homogène, tout en inhibant la cristallisation, répondant ainsi aux besoins des producteurs et des consommateurs. La conception, la taille et l'angle de la vis sans fin rotative permettent d'obtenir un haut niveau d'homogénéisation, réduisant également le temps de traitement de la matière première.

• Haut niveau d'homogénéisation, visant à accroître la stabilité et à améliorer la structure du miel sans en altérer la saveur.
• Absence de zones mortes grâce au fond incliné de la cuve et du mélangeur à vis sans fin.
• La cuve est équipée d'une double enveloppe et d'un système de chauffage d'eau intégré.
• Vanne de sortie de grand diamètre installée au point hydraulique le plus bas.

Les homogénéisateurs Inline Yumix Basic ont le prix le plus bas de la gamme des homogénéisateurs YUMIX et les modèles vont de 1,1 à 3 kW.

Cette unité compacte de production de laits végétaux est conçue pour l'extraction hydrodynamique et l'homogénéisation de matières premières végétales, notamment les légumineuses, les céréales, les noix et les graines. Elle associe le principe de traitement de notre équipement «Veggie Milk MH 150» à la conception pratique de notre plateforme de transformation alimentaire de série Z. La cuve de traitement est équipée d'un puissant homogénéisateur monté directement en dessous; elle est par ailleurs basculante, ce qui facilite la vidange du produit.

• Extraction et homogénéisation efficaces de matières premières végétales
• Homogénéisateur haute puissance monté en partie inférieure
• Mélange hydrodynamique et réduction de la taille des particules
• Injection directe de vapeur (en option) pour un chauffage intensif
• Cuve basculante pour une vidange aisée du produit
• Châssis support mobile en acier inoxydable

Le texturateur de beurre FBHG est destiné au traitement mécanique des blocs congelés de beurre, de graisse animale, de margarine et d'autres graisses planes, sans décongélation préalable.

Les mélangeurs sont constitués d'une cuve cylindrique à double paroi en acier inoxydable avec cavité, avec trou de vidange et vanne papillon de 50 cm de diamètre. La cavité est remplie d'eau chauffée par un thermostat à résistance électrique. Le miel est mélangé par des pales à profil d'hélice marine, réglables en hauteur le long d'un arbre oblique.

L'homogénéisation du beurre est effectuée afin d'améliorer la consistance du beurre et la stabilité de son goût dans les conditions de stockage.

Ce dissolvant d'une capacité de 800 litres, équipé d'une pompe de circulation, est conçu pour la préparation de solutions liquides par dissolution directe de substances dans l'eau ou d'autres fluides. Il est utilisé dans les industries agroalimentaires pour garantir une dissolution homogène grâce à un mélange hydrodynamique dans une boucle de recirculation forcée.

La recirculation, assurée par une pompe de qualité alimentaire, garantit une dissolution rapide et homogène, sans sédimentation ni formation de zones stagnantes. La cuve est montée sur une plateforme mobile à roulettes, permettant un déplacement facile et rapide entre les zones de production.

• Dissolution rapide et homogène sans sédimentation grâce au mélange hydrodynamique.
• Boucle de recirculation forcée avec pompe à produit/homogénéisateur en ligne (en option).
• Plateforme mobile en acier inoxydable sur roulettes.

Production très efficace de produits pharmaceutiques et cosmétiques à haute viscosité.

L'homogénéisateur sous vide est conçu pour fouetter la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, les pâtes et garnitures de confiserie, le lait condensé, les confitures et marmelades, les conserves, ainsi que d'autres produits liquides ou pâteux similaires présentant une structure homogène.

• Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
• Système intégré de génération et de maintien du vide
• Conception modulaire avec de nombreuses options
• Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
• Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
• Système de levage automatique du couvercle supérieur

Cette ligne de production de marinades est un système industriel semi-automatique et semi-continu conçu pour la fabrication de préparations alimentaires liquides et semi-liquides. Elle intègre le traitement mécanique, le mélange sous vide, le traitement thermique, la filtration et le dosage précis dans un flux technologique unique, garantissant une production stable et reproductible.

Ce système est conçu pour la production de marinades, de sauces et de bases d'assaisonnement liquides homogènes, à la texture et à la composition contrôlées.

• Cette ligne de production semi-continue convient à la fabrication de marinades et de produits alimentaires similaires.
• Homogénéisation, mélange, chauffage, refroidissement, filtration et dosage intégrés.
• Le traitement sous vide améliore la structure et la stabilité du produit.
• Système modulaire basé sur des unités d'homogénéisation professionnelles de 300 L et 600 L.
• La configuration est personnalisable selon les besoins de production.

Le prix dépend de la capacité requise.

Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.

L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.

• Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
• Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
• Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
• Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
• Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés

Le mélangeur à double vis avec homogénéisateur est une solution idéale pour la production de fromage crémeux, comme la feta, avec diverses saveurs et assaisonnements. Grâce à l'homogénéisation mécanique, le fromage acquiert une structure délicate sans modifier les propriétés gustatives individuelles du produit. Il est utilisé pour plastifier, crémer et ramollir le beurre, la margarine et d'autres matières grasses.

• Un mélangeur volumétrique spacieux d'une capacité de 50 l
• Conception compacte de la table pour une maintenance aisée par l'opérateur
• Un entraînement indépendant puissant pour chaque vis avec un inverseur
• Entretien et nettoyage faciles de l'équipement

Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.

L'équipement pour la production de mélanges de crème glacée est basé sur un réacteur universel sous vide avec une enveloppe de refroidissement et un disperseur/homogénéisateur à plusieurs étages dans une boucle de circulation externe.

• Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
• Traitement avec une perte minimale de produit
• La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
• Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
• Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
• Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
• Pompe à vide intégrée

L'homogénéisateur est conçu pour émulsifier des fluides épais et d'autres matières visqueuses dans les industries alimentaire, chimique et cosmétique. Son principe de fonctionnement est basé sur le principe du rotor/stator.