Homogénéisateur en ligne ULTRA SHEAR 5.5-15

Nous produisons des homogénéisateurs atmosphériques de miel pour des charges de 7500 à 22 000 kg de miel. Les homogénéisateurs HPL sont conçus pour mélanger, mixer et homogénéiser différents types de miel afin d'en améliorer les qualités.

Le prix dépend des options choisies.

L'homogénéisateur sous vide VMG M est la solution idéale pour la production de lots pilotes et la production industrielle d'une large gamme de produits de petite et moyenne production. Le prix dépend de la capacité de production.

L'homogénéisateur universel de 300 L est conçu pour le mélange, la dispersion et l'homogénéisation intensifs de produits alimentaires liquides, semi-liquides et visqueux. Le système est équipé d'un puissant homogénéisateur rotor-stator interne de 11 kW qui assure une forte circulation interne du produit directement dans la cuve, éliminant ainsi le besoin de boucles de recirculation externes et améliorant considérablement l'efficacité du traitement.

• Système d'homogénéisation rotor-stator puissant de 11 kW
• Système spécial de circulation interne du produit
• Conception de la cuve inclinée pour un mélange par gravité et une vidange optimisée
• Double enveloppe externe pour l'alimentation en eau chaude/froide pour le traitement thermique
• Tranche d'inspection en plexiglas avec capteur de sécurité

Production très efficace de produits pharmaceutiques et cosmétiques à haute viscosité.

La chaudière universelle avec homogénéisateur intégré est conçue pour mélanger, chauffer, cuire et homogénéiser efficacement les produits destinés aux industries alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques, tels que les confitures, les marmelades, les sirops, les jus de fruits, les nectars, les bières, les crèmes, les pommades, les savons et bien d'autres encore.

Les homogénéisateurs Inline Yumix Basic ont le prix le plus bas de la gamme des homogénéisateurs YUMIX et les modèles vont de 1,1 à 3 kW.

L'unité d'homogénéisation sous vide VMG S 650P peut être utilisée pour fabriquer du dentifrice ainsi qu'une variété de produits similaires ayant des exigences de production complexes.

• Le vide assure une évacuation efficace de l'air, éliminant ainsi les conditions propices au développement de bactéries et d'autres organismes pathogènes.
• La forme spéciale du dispositif de mélange est adaptée aux produits les plus épais et les plus visqueux.
• L'homogénéisateur submersible Ultra Shear crée une émulsion stable.
• Les processus de cavitation contribuent à activer le mélange hydrodynamique.

Mélangeur/homogénéisateur sous vide multifonctionnel pour le broyage, le mélange et l'homogénéisation des produits afin d'obtenir des masses homogènes.

• Veste intégrée pour le fond et les parois de l'unité.
• Couteaux à entraînement électrique puissant
• Conception inclinée pour un mélange et un hachage efficaces
• Circuit de circulation forcée (en option)
• Large gamme d'options

Un homogénéisateur à miel est un appareil discontinu conçu pour améliorer la structure et les propriétés organoleptiques du miel. Il garantit une consistance uniforme et une texture stable.

L'homogénéisation est une technique de transformation qui rend le miel fluide et homogène, tout en inhibant la cristallisation, répondant ainsi aux besoins des producteurs et des consommateurs. La conception, la taille et l'angle de la vis sans fin rotative permettent d'obtenir un haut niveau d'homogénéisation, réduisant également le temps de traitement de la matière première.

• Haut niveau d'homogénéisation, visant à accroître la stabilité et à améliorer la structure du miel sans en altérer la saveur.
• Absence de zones mortes grâce au fond incliné de la cuve et du mélangeur à vis sans fin.
• La cuve est équipée d'une double enveloppe et d'un système de chauffage d'eau intégré.
• Vanne de sortie de grand diamètre installée au point hydraulique le plus bas.

L'homogénéisateur sous vide de conception inclinée est conçu pour le traitement et la fabrication d'une large gamme de produits liquides, pâteux et visqueux ayant des exigences différentes quant à leurs conditions de production et d'autres produits, y compris ceux ayant une viscosité élevée.

L'homogénéisateur F230 est une unité de traitement industrielle compacte conçue pour le chauffage ou le refroidissement contrôlé, l'homogénéisation et le mélange de produits alimentaires. L'unité est équipée d'un homogénéisateur à grande vitesse monté en fond de cuve, d'un agitateur à ancre (en option) et d'une cuve à double enveloppe (duplicateur) pour le traitement thermique, permettant la formation d'une structure de produit stable au sein d'une seule installation.

• Homogénéisateur haute vitesse intégré pour une réduction efficace de la taille des particules
• Cuve à trois parois avec double enveloppe pour chauffage ou refroidissement (jusqu'à 0,5 bar)
• Agitateur à cadre optionnel avec vitesse réglable par variateur de fréquence
• Conception compacte et hygiénique pour le traitement par lots jusqu'à 200 L
• Convient aux applications d'homogénéisation, de traitement thermique et de fermentation

Cette ligne de production de marinades est un système industriel semi-automatique et semi-continu conçu pour la fabrication de préparations alimentaires liquides et semi-liquides. Elle intègre le traitement mécanique, le mélange sous vide, le traitement thermique, la filtration et le dosage précis dans un flux technologique unique, garantissant une production stable et reproductible.

Ce système est conçu pour la production de marinades, de sauces et de bases d'assaisonnement liquides homogènes, à la texture et à la composition contrôlées.

• Cette ligne de production semi-continue convient à la fabrication de marinades et de produits alimentaires similaires.
• Homogénéisation, mélange, chauffage, refroidissement, filtration et dosage intégrés.
• Le traitement sous vide améliore la structure et la stabilité du produit.
• Système modulaire basé sur des unités d'homogénéisation professionnelles de 300 L et 600 L.
• La configuration est personnalisable selon les besoins de production.

Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.

L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.

• Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
• Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
• Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
• Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
• Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés

L'homogénéisateur universel AHU est une unité en ligne compacte conçue pour l'émulsification, le mélange, l'homogénéisation et la dispersion de produits liquides et semi-liquides. Il convient aux industries agroalimentaire, cosmétique et chimique pour la réduction homogène de la taille des particules et l'obtention d'une structure de produit uniforme.

• L'homogénéisateur AHU est utilisé pour la préparation d'émulsions homogènes, de solutions et de suspensions uniformes et stables.
• Il permet un traitement efficace des produits liquides et semi-liquides dans les industries agroalimentaire, cosmétique, pharmaceutique et chimique.
• Équipé d'un moteur YUMIX basic 2,2 kW à 14 étages avec possibilité de réglage de la distance entre le rotor et le stator, et d'une configuration de dents coniques à 9 positions.
• La boucle de recirculation intégrée permet d'obtenir la taille de particules souhaitée dans le circuit de circulation.

Le modèle VMG S est une unité d'homogénéisation sous vide efficace et fiable, conçue pour produire une large gamme de produits liquides, pâtissiers et visqueux, avec des exigences différentes quant aux conditions de production.

Les mélangeurs sont constitués d'une cuve cylindrique à double paroi en acier inoxydable avec cavité, avec trou de vidange et vanne papillon de 50 cm de diamètre. La cavité est remplie d'eau chauffée par un thermostat à résistance électrique. Le miel est mélangé par des pales à profil d'hélice marine, réglables en hauteur le long d'un arbre oblique.