Homogénéisateur F230 (200 L)
L'homogénéisateur F230 est une unité de traitement industrielle compacte conçue pour le chauffage ou le refroidissement contrôlé, l'homogénéisation et le mélange de produits alimentaires. L'unité est équipée d'un homogénéisateur à grande vitesse monté en fond de cuve, d'un agitateur à ancre (en option) et d'une cuve à double enveloppe (duplicateur) pour le traitement thermique, permettant la formation d'une structure de produit stable au sein d'une seule installation.
- Homogénéisateur haute vitesse intégré pour une réduction efficace de la taille des particules
- Cuve à trois parois avec double enveloppe pour chauffage ou refroidissement (jusqu'à 0,5 bar)
- Agitateur à cadre optionnel avec vitesse réglable par variateur de fréquence
- Conception compacte et hygiénique pour le traitement par lots jusqu'à 200 L
- Convient aux applications d'homogénéisation, de traitement thermique et de fermentation
L'homogénéisateur F230 est une unité professionnelle de traitement alimentaire d'un volume utile allant jusqu'à 200 litres, conçue pour le traitement combiné thermique et mécanique des produits.
Il intègre plusieurs étapes de traitement dans une seule installation, notamment l'homogénéisation, le traitement thermique contrôlé et le mélange optionnel. L'unité est équipée d'un homogénéisateur haute vitesse à fond plat, assurant une dispersion intensive et une réduction de la taille des particules lors de la phase initiale du traitement. Ceci garantit la formation d'une structure de produit uniforme et stable.
Si nécessaire, le procédé peut être complété par un mélange doux à l'aide d'un agitateur à cadre optionnel entraîné par un moteur électrique. La vitesse de mélange réglable (par variateur de fréquence – en option) permet une adaptation aux différentes viscosités du produit et aux différentes étapes du procédé, garantissant une répartition uniforme de la température sans altérer la structure du produit.
La cuve est fabriquée en acier inoxydable de qualité alimentaire et présente une conception à trois couches avec une double enveloppe de transfert thermique. Celle-ci permet un chauffage ou un refroidissement contrôlé du produit à l'aide d'une source de chaleur externe, selon les exigences du procédé.
Le procédé comprend généralement une homogénéisation et un traitement thermique par étapes: le produit est d'abord dispersé et chauffé, puis maintenu dans une plage de température définie si nécessaire, et enfin transformé selon l'application. Un mélange continu ou périodique assure une répartition uniforme de la chaleur et prévient toute surchauffe locale.
Le produit est chargé par une ouverture au tiers du couvercle supérieur et évacué par une vanne de sortie DN 50 située au point le plus bas de la cuve.
L'unité peut également être utilisée pour les procédés de fermentation, notamment pour les produits nécessitant des conditions de température contrôlées et une homogénéisation préliminaire.
Avantages
- Traitement intégré en une seule unité - combine homogénéisation, traitement thermique et mélange (en option), réduisant ainsi le besoin de plusieurs machines et les transferts de produit.
- Système d’homogénéisation performant - l’homogénéisateur intégré assure une réduction rapide et uniforme de la taille des particules, améliorant ainsi la consistance du produit.
- Traitement thermique contrôlé - la cuve à double enveloppe permet un transfert de chaleur efficace à partir de sources de chauffage ou de refroidissement externes, pour un contrôle précis de la température.
- Configuration de mélange flexible - un agitateur à cadre (en option) permet un mélange et une répartition de la chaleur supplémentaires pour les procédés plus exigeants.
- Construction hygiénique en acier inoxydable - toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable de qualité alimentaire, garantissant la conformité aux normes de l’industrie agroalimentaire.
- Applications flexibles - convient à une large gamme de produits nécessitant une homogénéisation et un traitement thermique, y compris les matériaux visqueux et semi-liquides.
- Système de contrôle évolutif - les commandes semi-automatiques de base peuvent être mises à niveau vers un système PLC pour une régulation précise de la température, de la vitesse de mélange et du temps de traitement.
- Surveillance en temps réel (en option) - une interface tactile peut être ajoutée pour la visualisation et le contrôle des principaux paramètres du procédé.
Version de base
La version de base de l'homogénéisateur F230 comprend une cuve en acier inoxydable à trois parois avec double enveloppe chauffante/refroidissante (duplicateur) et un homogénéisateur haute vitesse monté en partie inférieure. L'appareil est équipé de capteurs de température pour le contrôle du produit et du fluide caloporteur. Le chargement des matières premières s'effectue par le couvercle supérieur à ouverture au tiers et leur déchargement par une vanne de sortie DN 50.
Le système est fourni avec des commandes semi-automatiques de base, incluant les éléments de contrôle essentiels et les dispositifs de sécurité. Le niveau d'automatisation peut être adapté aux besoins du client - la commande par automate programmable (PLC) et la surveillance avancée sont disponibles en option.
Principe de fonctionnement
Le produit est chargé dans la cuve par l'ouverture supérieure et traité en plusieurs étapes. Lors de la phase initiale, l'homogénéisateur fonctionne à grande vitesse, broyant les particules et créant une structure uniforme, tandis que le produit est simultanément chauffé ou refroidi par la double enveloppe.
Si nécessaire, un mélange est effectué à l'aide de l'agitateur à cadre (en option) afin d'assurer une répartition homogène de la température dans le produit.
Le produit peut être maintenu à une température cible pendant une durée définie, selon le procédé technologique. Lors de la phase finale, le produit peut être transformé ultérieurement ou évacué par la sortie inférieure.
Spécifications
- Volume utile: 200 L
- Puissance installée: jusqu'à 7 kW
- Puissance de chauffage externe: à sélectionner séparément
- Sondes de température: incluses
- Vanne de vidange: DN 50
- Matériau: acier inoxydable de qualité alimentaire
Options supplémentaires
- Système de chauffage (chauffe-eau)
- Station d'eau glacée (pour le refroidissement)
- Variateur de fréquence pour la régulation de la vitesse d'agitation
- Système de contrôle PLC avec écran tactile
- Agitateur à cadre (type à ancre)
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 200l
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- Homogénéisateur de fond ultra-cisaillement intégré
- Dispositif de mélange avec racleurs mobiles
- Version basculante pour un déchargement facile
- Large éventail d'applications
- Entièrement en acier inoxydable de qualité alimentaire AISI304/ AISI316 - en option
- Conception compacte
- Nombreuses options supplémentaires au choix
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
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- Principe de fonctionnement: Mode continu
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- Tension: 380-400V
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- L'homogénéisateur AHU est utilisé pour la préparation d'émulsions homogènes, de solutions et de suspensions uniformes et stables.
- Il permet un traitement efficace des produits liquides et semi-liquides dans les industries agroalimentaire, cosmétique, pharmaceutique et chimique.
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- La boucle de recirculation intégrée permet d'obtenir la taille de particules souhaitée dans le circuit de circulation.
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance du moteur, kW: 1,1/ 7,5 kW
- Pays d'origine: Slovaquie
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- Matériau: Acier inoxydable
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Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.
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- Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
- Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
- Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
- Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
- Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
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Les mélangeurs sont constitués d'une cuve cylindrique à double paroi en acier inoxydable avec cavité, avec trou de vidange et vanne papillon de 50 cm de diamètre. La cavité est remplie d'eau chauffée par un thermostat à résistance électrique. Le miel est mélangé par des pales à profil d'hélice marine, réglables en hauteur le long d'un arbre oblique.
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance du moteur, kW: 0,37/ 0,55/ 1,1
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
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- Pays d'origine: Slovaquie
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- Plateforme mobile en acier inoxydable sur roulettes.
- Matériau: Acier inoxydable
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