Pasteryzator przepływowy UTO FLOW

29 530,00 €

Cena jest podana bez źródeł ogrzewania i chłodzenia

Urządzenie do ciągłej obróbki cieplnej i filtracji nadaje się do przetwarzania produktów o różnej lepkości, takich jak miód, dżem, żywność dla niemowląt, sosy, ketchup, zupa pomidorowa i wiele innych produktów. W zależności od modelu, jego wydajność może wynosić od 250 do 2000 kg/godz..

Uniwersalna aplikacja do pasteryzacji ciągłej
Nadaje się do pasteryzacji produktów wrażliwych na ciepło
Idealne rozwiązanie dla gęstych i lepkich produktów
Do krótkotrwałej pasteryzacji, po której następuje chłodzenie

Pobierz pliki pdf

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Instalacja UTO jest przeznaczona do ciągłej pasteryzacji i późniejszego chłodzenia różnych produktów w płaszczowo-rurowych wymiennikach ciepła ze specjalnymi urządzeniami w postaci przegród zwiększających prędkość ruchu chłodziwa, a tym samym zwiększających intensywność wymiany ciepła. Zapewnia to równomierną obróbkę cieplną i gwarantowaną pasteryzację produktów w przepływie, umożliwiając nawet przetwarzanie produktów wrażliwych na ciepło przy jednoczesnym zachowaniu większości korzystnych substancji w nich zawartych. Rezultatem są wysokiej jakości naturalne produkty o długim okresie przydatności do spożycia i atrakcyjnym wyglądzie.

Pasteryzator ciągły FLOW nadaje się do przetwarzania następujących produktów:

miód	ketchup	przecier warzywny	syropy
żywność dla niemowląt	sosy	ignamy	przecier owocowy

Zalety:

Cała konstrukcja pasteryzatora jest wykonana ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej, a wymienniki ciepła są wykonane z wysokiej jakości bezszwowych rur zbudowanych tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i zapewnić idealne dopasowanie.
Wysoka powierzchnia i szybkość wymiany ciepła wymienników ciepła.
Wymienniki ciepła są łatwe w demontażu, myciu i montażu. Zostały zaprojektowane tak, aby można je było łatwo zdemontować, wyczyścić i ponownie złożyć w minimalnym czasie (jest to bardzo rzadkie w przypadku innych wymienników ciepła).
Ulepszona konstrukcja pasteryzatora pozwala zminimalizować przestrzeń do instalacji. Wymienniki ciepła są umieszczone jeden nad drugim i zamontowane na wspólnej ramie nośnej. Operator może śledzić każdy cykl pasteryzatora i czyścić go bez opuszczania miejsca pracy.
Dwustopniowy system filtracji obejmuje pierwszy etap czyszczenia przed wejściem do sekcji grzewczej i drugi przed chłodzeniem.
Specjalna pompa do podawania produktu pozwala przetwarzać nie tylko produkty o jednorodnej strukturze, ale także surowce zawierające różne frakcje, na przykład koncentrat pomidorowy lub ketchup z kawałkami pomidorów.
System sterowania obejmuje regulację prędkości ruchu produktów (pompa do dostarczania produktu), regulator temperatury do regulacji i utrzymywania wymaganej temperatury w sekcji grzewczej i sekcji chłodzenia, czujniki ciśnienia do bezpiecznej pracy i monitorowania systemu filtracji.

Wersja podstawowa

Składa się z 2 rurowych wymienników ciepła umieszczonych jeden nad drugim na konstrukcji nośnej, z podwójnym systemem filtracji, obejściowym systemem filtracji dokładnej, specjalną pompą do produktów gęstych i lepkich, systemem ogrzewania (w niektórych modelach) i panelem sterowania.

Zasada działania

Produkt jest ładowany do systemu za pomocą pompy produktu, gdzie przechodzi przez filtr zgrubny do systemu grzewczego rurowego wymiennika ciepła. Rurowy wymiennik ciepła składa się z obudowy i rur umieszczonych wewnątrz. Produkt wchodzący do wymiennika ciepła przemieszcza się przez rury otoczone gorącą wodą obiegową. Ogrzewanie produktu następuje dzięki przenoszeniu ciepła do rur wypełnionych produktem.

Wymiennik ciepła z elementami grzewczymi zanurzonymi w wodzie i pompą cyrkulacyjną jest podłączony do rurowego wymiennika ciepła lub jako źródło ciepłej wody użytkowej wykorzystywana jest oddzielna instalacja, która działa jako zamknięty system grzewczy (w zależności od modelu).

Produkt, przechodząc przez rurowy system wymiany ciepła, ogrzewa się do ustawionej temperatury. Temperatura podgrzewania jest regulowana przez warunki techniczne i technologię produkcji. Następnie produkt jest dostarczany przez system rur i bezpośrednio przez filtr dokładny do rurowego wymiennika ciepła, gdzie jest chłodzony. Zasada działania sekcji chłodzenia jest identyczna z sekcją ogrzewania, w tym przypadku jako czynnik chłodzący stosowana jest zimna woda o temperaturze 7 stopni (lodówka/chiller może być oferowana jako dodatkowa opcja).

Aby obniżyć koszty eksploatacji urządzenia chłodniczego, zaleca się zainstalowanie zbiornika buforowego (opcja), do którego woda podgrzana przez produkt jest zawracana z sekcji chłodzenia pasteryzatora. Agregat chłodniczy jest podłączony w taki sposób, aby zapewnić chłodzenie wody w zbiorniku; wymagana jest dodatkowa pompa (opcjonalna) do dostarczania chłodziwa do wymiennika ciepła.

Opcje:

Źródło zasilania w ciepłą wodę dla niektórych modeli (różne moce grzewcze do wyboru)
Lodówka/chłodziarka
Obudowa izolacyjna kontenera IBC
Dodatkowa pompa chłodziwa

Wydajność: 250 kg/h/ 500 kg/h/ 1000 kg/h/ 2000 kg/h
Zasada działania: Tryb ciągły
Kraj pochodzenia: Słowacja