Пастеризатор UTO FLOW

0,00 €

Стоимость указана без источников нагрева и охлаждения

Установка непрерывной термической обработки и фильтрации подходит для обработки продуктов различной вязкости, таких как: мед, джем, детское питание, соусы, кетчуп, томатный суп и многие другие продукты. В зависимости от модели может иметь производительность от 250 до 2000 кг/час.

Универсальное использование для непрерывной пастеризации
Подходит для пастеризации термочувствительных продуктов
Идеальное решение для густых и вязких продуктов
Для кратковременной пастеризации с последующим охлаждением

Скачать pdf файлы

Установка UTO предназначена для непрерывной пастеризации и последующего охлаждения различных продуктов в кожухотрубчатых теплообменниках со специальными устройствами в виде перегородок для увеличения скорости движения теплоносителя и соответственно повышения интенсивности теплопередачи. Это обеспечивает равномерную термообработку и гарантированную пастеризацию продуктов в потоке, благодаря чему возможно перерабатывать даже термочувствительные продукты с сохранением в них всех полезных веществ. В результате получаются высококачественные натуральные продукты с длительным сроком хранения и привлекательным внешним видом.

Пастеризатор FLOW непрерывного действия подходит для переработки таких продуктов:

мед	кетчуп	овощное пюре	сиропы
детское питание	соусы	джемы	фруктовое пюре

Преимущества:

Вся конструкция пастеризатора выполнена из пищевой нержавеющей стали, теплообменники произведены из высококачественных безшовных труб, которые выдерживают высокое давление и создают идеальную герметичность.
Высокая площадь и скорость теплопередачи теплообменников.
Теплообменники легко разбираются, моются и собираются. Их конструкция рассчитана на простую разборку, очистку и повторную сборку за минимальное время (это очень редко встречается у других теплообменников).
Усовершенствованный дизайн пастеризатора позволяет минимизировать место для размещения установки. Теплообменники расположены друг над другом на общей несущей раме. Оператор может отследить любой цикл работы пастеризатора и очистить его не покидая своего рабочего места.
Двухступенчатая система фильтрации, включает в себя первый ступень очистки перед входом в секцию нагрева, второй – перед охлажением.
Специальный насос для подачи продукта позволяет перерабатывать не только продукты с гомогенной структурой, но и сырье, содержащие различные фракции, например, томатные пасты или кетчупы с кусочками помидоров.
Система контроля включает в себя регулировку скорости движения продукта (насоса для подачи продукта), температурный контроллер для регулировки и удерживания необходимой температуры в секции нагрева и секции охлаждения, датчики давления для безопасной работы и контроля работы фильтрационной системы.

Базовая версия

Представляет собой 2 трубчатых теплообменника, расположенных друг над другом на несущей конструкции, с системой двойной фильтрации, by-passom системы тонкой фильтрации, специальным насосом для густых и вязких продуктов, системой нагрева (при некоторых моделях) и пультом управления.

Принцип действия

Продукт загружается в установку с помощью насос-продукта, продвигается через фильтр грубой очистки в трубчатый теплообменник нагревательной системы. Трубчатый теплообменник системы нагрева состоит из кожуха и труб, находящихся внутри его. Продукт, попадая в теплообменник, продвигается внутри труб, около которых циркулирует горячая вода. Нагрев продукта происходит за счет передачи тепла трубкам, в которых находится продукт.

К трубчатому теплообменнику системы нагрева подсоединен теплообменник с нагревательными элементами, погруженными в воде, и циркуляционным насосом, либо самостоятельная установка – источник горячего водоснабжения, который представляет собой закрытую нагревательную систему (в зависимости от модели).

Продукт, проходя через трубчатый теплообменник нагревательной системы, прогревается до установленной температуры. Температура нагрева регулируется техническими условиями и технологией производства. После чего продукт по системе трубопроводов и через фильтр тонкой очистки подается в трубчатый теплообменник системы охлаждения, где происходит его охлаждение. Принцип работы секции охлаждения идентичен секции нагрева, только в виде теплоносителя используется холодная вода температурой 7 градусов (холодильная машина/ чиллер - опция).

Для снижения затрат работы холодильной машины рекомендуется устанавливать буферную емкость (опция), куда возвращается нагретая от продукта вода из секции охлаждения пастеризатора. Чиллер подключается таким образом, чтобы обеспечить охлаждение воды в емкости, для подачи теплоносителя в теплообменник необходим дополнительный насос (опция).

Опции: