Linia do produkcji past czekoladowych

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Kompleks urządzeń opiera się na recepturze wykorzystującej stopione tłuszcze; w przypadku stosowania tłuszczów ogniotrwałych należy je najpierw stopić w topielniku tłuszczu.

Część wstępna obejmuje proces przygotowania i dozowania sypkich składników:

• w wersji podstawowej, wagi z wyświetlaczem są używane do pomiaru sypkich składników sproszkowanych/granulowanych, ta opcja wymaga dużo pracy mechanicznej, ale jest również najbardziej ekonomiczna;
• Zautomatyzowaną alternatywą dla dozowania składników jest stacja wagowa - terminal z miernikami tensometrycznymi i sterownikiem do automatycznej pracy zgodnie z recepturą;
• W celu bezpiecznego i wygodnego załadunku cukru i innych składników luzem zaleca się stosowanie wywrotnicy worków.
• Częścią procesu dozowania są również przenośniki zasilające z koszami przyjęciowymi i wózkami tocznymi.

Ponieważ cukier jest praktycznie głównym składnikiem pod względem procentowym, przewidziano dla niego specjalny przenośnik ślimakowy XL, który jest wyposażony w ponadstandardowy lej zasypowy i przedłużony ślimak z rurą. Na leju odbiorczym znajduje się ruszt do rozładunku worków. Dozowanie odbywa się zgodnie z parametrami wagowymi w trybie ręcznym lub automatycznym (w zależności od rodzaju wybranego urządzenia ważącego). Jako dodatkową opcję zaleca się wybór przetwornicy częstotliwości w celu dostosowania prędkości przenośnika i odpowiednio prędkości surowców podawanych do wózka dla pojedynczej porcji produktu.

Do dozowania pozostałych sypkich składników dostarczany jest przenośnik o standardowej wielkości. Liczba przenośników taśmowych zależy od receptury, przy klasycznej recepturze można użyć do 5 z nich. Zaleca się kolejność dozowania składników od najbardziej do najmniej pylących.

Wszystkie składniki luzem są dozowane do wózków "Euro tub" o standardowej pojemności 200 litrów, wyposażonych w kółka i uchwyty ułatwiające transport. Zaleca się stosowanie co najmniej 2 wózków do pracy ciągłej.

Do przechowywania i późniejszego dozowania płynnych składników stosuje się następujące rozwiązania:

Zamknięty zbiornik wykonany ze stali nierdzewnej z "powielaczem" na chłodziwo* do 0,5 bara z możliwością wizualnej kontroli poziomu o pojemności 3000 litrów. To urządzenie jest przeznaczone do przechowywania wstępnie stopionych tłuszczów i utrzymywania ich w stanie ciekłym. W tym celu zaleca się doprowadzenie ciepłej wody do "płaszcza".

Tłuszcz jest podawany do zbiornika od dołu za pomocą pompy dozującej płynne składniki. Dozownik płynnych komponentów składa się ze zbiornika ze stali nierdzewnej zamontowanego na konstrukcji nośnej uniesionej do góry. Urządzenie jest wyposażone we wskaźnik poziomu napełnienia, który automatycznie wyłącza pompę po osiągnięciu wymaganej objętości.

Główny proces mieszania składników odbywa się w homogenizatorze próżniowym.

Homogenizator próżniowy o pojemności 300 litrów jest przeznaczony do intensywnego mieszania składników, wyposażony w "powielacz" dla nośnika ciepła * o ciśnieniu do 0,5 bara, mieszalnik ramowy z napędem elektrycznym, system cyrkulacji (zewnętrzny obieg cyrkulacji), homogenizator liniowy z pompą, system próżniowy ze specjalnym wężem do załadunku luzem Homogenizator próżniowy o pojemności 300 litrów jest przeznaczony do intensywnego mieszania składników, wyposażony w "płaszcz" dla nośnika ciepła * o ciśnieniu do 0,5 bara, mieszalnik ramowy z napędem elektrycznym, system cyrkulacji (zewnętrzny obieg cyrkulacji), homogenizator liniowy z pompą, system próżniowy ze specjalnym wężem do załadunku luzem składniki i odpowietrzanie produktu podczas cyrkulacji.5 bar, mieszalnik ramowy z napędem elektrycznym, system cyrkulacji (zewnętrzny obieg cyrkulacji), homogenizator liniowy z pompą, system próżniowy ze specjalnym wężem do załadunku sypkich składników i odpowietrzania produktu podczas cyrkulacji i ruchu. W wersji podstawowej na górnej części korpusu znajduje się właz umożliwiający załadunek dodatkowych składników zgodnie z recepturą.

Zaleca się, aby najpierw wprowadzić ciekłe składniki do komory roboczej homogenizatora. Podawanie składników sypkich odbywa się po wcześniejszym dodaniu składników ciekłych, można to zrobić na dwa sposoby: do zbiornika roboczego poniżej poziomu cieczy z mieszaniem w celu ich skutecznego wychwycenia i zwilżenia przez ciecz lub w przypadku słabo zwilżonych składników, takich jak mleko w proszku, zaleca się podawanie go "do strumienia". Wprowadzając sproszkowane składniki bezpośrednio do próżni wytworzonej w strefie największego ścinania, produkt jest natychmiast zwilżany i rozpraszany. Zapewnia to całkowite zwilżenie, deaglomerację i równomierne rozprowadzenie cząstek stałych w cieczy.

Zaletą tej metody jest ograniczenie powstawania pyłu i strat składników proszkowych w procesie produkcji. Składniki proszku nie osadzają się na ściankach, pokrywie i wale mieszadła i nie pogarszają jakości gotowego produktu.

Opcjonalnie dla tego urządzenia można wybrać otwieraną podnoszoną pokrywę górną z siłownikami elektrycznymi.

Po wymieszaniu gotowa masa jest podawana do młyna kulowego.

Młyn kulowy 200 VBM jest przeznaczony do mielenia, proszkowania, kruszenia (walcowania) czekolady i mas orzechowych. Jest to pionowy cylindryczny zbiornik z "płaszczem" na chłodziwo* o ciśnieniu do 0,5 bara, wewnątrz którego na wale zainstalowany jest specjalnie ukształtowany mieszalnik. Wyposażony w obieg recyrkulacyjny: młyn kulowy - akumulator - młyn kulowy. Podczas cyrkulacji produktu uzyskuje się wysoki poziom homogenizacji mieszaniny. Możliwe jest przetwarzanie składników do poziomu dyspersji do masy 25 mikronów.

Jako element mielący stosowane są specjalne stalowe kule mielące. Różne poziomy elementów mieszających poruszają się w tym samym kierunku, ale z różnymi prędkościami. Prędkość ich ruchu na końcach prętów (palców) mieszadła jest najwyższa i spada prawie do zera w pobliżu wału, co znacznie zmniejsza zużycie. Kule o średnicy 9,5 mm, 900 kg (nie wchodzą w zakres dostawy).

Po osiągnięciu wymaganego stopnia dyspersji produkt jest podawany do akumulatora/akumulatorów.

Obieg wymuszony obejmuje specjalną pompę do produktów gęstych i lepkich.

Akumulator gotowej masy czekoladowej

• Kompleks obejmuje dwa zbiorniki magazynowe. Jeden z nich jest używany w obiegu recyrkulacji młyna kulowego, a drugi jako zbiornik buforowy do późniejszego dozowania i pakowania.
• Akumulator o pojemności 500 l jest wyposażony w "duplikator" nośnika ciepła * o ciśnieniu do 0,5 bara g oraz urządzenie mieszające z napędem.
• Cała instalacja rurowa urządzenia jest ogrzewana*.
• System sterowania zależy od wymaganego stopnia automatyzacji i jest uzgadniany dodatkowo po wybraniu sprzętu.

*- Źródło chłodziwa nie wchodzi w skład zestawu podstawowego. Można je jednak zamówić dodatkowo w zależności od wymagań technicznych klienta.