Linia hydroekstrakcyjna do materiałów roślinnych

Hydrodynamiczna linia odciągowa

0,00 €

Nasza linia do ekstrakcji hydrodynamicznej jest przeznaczona do ekstrakcji różnych składników z materiałów roślinnych, w tym substancji biologicznie czynnych, białek, tłuszczów, węglowodanów, przeciwutleniaczy, barwników i aromatów.

Skuteczna "miękka" ciągła ekstrakcja hydrodynamiczna - perkolacja z drobno rozdrobnionych surowców.
Ekstrakcja bez konieczności wstępnego suszenia produktu, co pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy i energii.
Wykorzystuje surowce bez obróbki cieplnej, zachowując wszystkie ich cenne substancje i enzymy.
Możliwość wykonania ekstrakcji próżniowo-impulsowej (opcjonalnie).
Dodatkowy dochód z przetwarzania produktów "odpadowych" - wydobywanie cennych składników z pulpy i wytłoków.

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Ekstraktory i linie ekstrakcyjne są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym do produkcji leczniczych dodatków do żywności, olejków eterycznych, syropów i innych naturalnych zasobów biologicznych wspomagających odporność i promujących zdrowie.

Linia ekstrakcyjna może być używana do przetwarzania produktów takich jak

stewia, senes	korzenie (lukrecja)	nasiona	pomace
liście (oliwka)	kwiaty	miazga	żarówki
bulwy	owoce	warzywa korzeniowe	kłącza

Zalety:

Kompleksowy proces "miękkiej" hydrodynamicznej ekstrakcji naturalnej, bez użycia chemicznych aktywatorów, pozwala uniknąć wstępnej obróbki termicznej produktu i zapewnia zachowanie enzymów cytolitycznych, które zostałyby zniszczone, gdyby produkt został wstępnie wysuszony.
Technologia kompletnej próżniowo-pulsacyjnej ekstrakcji cieczy, oparta na tej linii produkcyjnej, umożliwia produkcję skoncentrowanych ekstraktów przy użyciu pulsującej próżni w ekstraktorze, zarówno na bazie wody, jak i alkoholu. Technologia ta jest szczególnie przydatna w przypadku produktów wrażliwych na ciepło, zapobiegając ich rozpadowi w podwyższonych temperaturach.
Instalacje są zaprojektowane bez martwych stref lub narożników, zapewniając wysokie standardy higieny zarówno podczas przetwarzania, jak i późniejszego czyszczenia.
Wszystkie urządzenia są produkowane zgodnie z wysokimi standardami obróbki wewnętrznych powierzchni mających kontakt z produktem, spełniając wymagania dotyczące stosowania w przemyśle kosmetycznym i farmaceutycznym.

Podstawowa wersja kompleksu

Kompleks urządzeń do ekstrakcji hydrodynamicznej obejmuje:

Stacja mielenia surowców. Podczas pracy z surowcami można wykorzystać tak zwane maszyny do destonowania, aby uzyskać masę przypominającą owsiankę do ekstrakcji. Podczas przetwarzania suchych składników, takich jak liście i zioła, do mielenia zwykle używany jest młyn nożowy. Proces mielenia jest niezbędny dla każdej formy ekstrakcji, ponieważ pozwala na wysoki stopień oddzielenia surowca.

Po zmieleniu faza ekstrakcji jest przeprowadzana bezpośrednio; jeśli receptura przetwarzania wymaga ogrzewania, stosuje się atmosferyczny reaktor 2-warstwowy (opcjonalnie) z zewnętrznym obiegiem cyrkulacyjnym i ogrzewaniem przepływowym przez wymiennik ciepła (opcjonalnie). Jako chłodziwo może być dostarczana para z zewnętrznego źródła (opcjonalnie). Reaktor może być również wyposażony w ramowe urządzenie mieszające (opcjonalnie). W tym przypadku podgrzany płyn roboczy (rozpuszczalnik) jest dostarczany do ekstraktora z reaktora atmosferycznego za pomocą pompy; proces ten może być przeprowadzany cyklicznie w celu uzyskania wymaganego stopnia ekstrakcji.

W ekstrakcji na zimno rozdrobniony produkt jest ładowany do ekstraktora, który jest już wstępnie wypełniony płynem roboczym.

W przypadku ekstrakcji hydrodynamicznej, albo oddzielny (niezależny) ekstraktor przepływu lub system "podwójny", w którym wyciągi mogą pracować równolegle, sekwencyjnie lub w trybie obwodowym, w zależności od wymagań produkcyjnych.

Do ekstrakcji próżniowo-impulsowej stosuje się reaktory próżniowe z pulsującą próżnią, które mogą być również wykorzystywane do nasycania produktów różnymi roztworami.

Po uzyskaniu nasyconego roztworu wyekstrahowanego produktu konieczne jest zagotowanie go do wymaganego stężenia suchych substancji. W tym celu stosuje się jednostka odparowywania próżniowego ze zdalnym wymuszonym obiegiem grzewczym, w którym zainstalowany jest wymiennik ciepła. Jednostka odparowywania próżniowego jest wyposażona w system próżniowy, system zbierania i usuwania kondensatu, który umożliwia odparowanie rozpuszczalnika w niskich temperaturach.

Po uzyskaniu skoncentrowanego ekstraktu można go wprowadzić do pasteryzatora przepływowego.

Pasteryzator przepływowy ułatwia podgrzewanie, a następnie chłodzenie gęstego ekstraktu w ciągłym przepływie bez dostępu powietrza, umożliwiając dozowanie pasteryzowanej mieszaniny bezpośrednio do aseptycznego butelkowania produktu końcowego.

Poziom modyfikacji kompleksu zależy od receptury produktu oraz pożądanego stopnia automatyzacji procesu.