Zariadenia na výrobu čokoládovej nátierky

Komplex zariadení je založený na receptúre, ktorá používa roztavené tuky; pri použití žiaruvzdorných tukov sa musia najskôr roztaviť v taviacej nádobe na tuk.

Predbežná časť zahŕňa proces prípravy a dávkovania sypkých komponentov:

• v základnej verzii sa na meranie sypkých práškových/granulovaných komponentov používajú váhy s displejom, táto možnosť vyžaduje veľa mechanickej práce, ale je zároveň aj najekonomickejšia;
• automatizovanou alternatívou dávkovania ingrediencií je vážiaca stanica - terminál s tenzometrickými váhami a ovládačom pre automatickú prevádzku podľa receptúry;
• pre bezpečné a pohodlné pridavanie cukru a iných sypkých komponentov sa odporúča použiť vykladač vriec
• súčasťou dávkovacieho procesu sú aj podávacie dopravníky s prijímacími násypkami a rolovacie vozíky.

Keďže cukor je percentuálne prakticky hlavnou zložkou, je preň zabezpečený špeciálny XL závitovkový dopravník, ktorý je vybavený nadštandardným zásobníkom a predĺženym závitom s rúrkou. Na prijímacej násypke je zriadený rošt na vykladanie vriec. Dávkovanie sa vykonáva podľa hmotnostných parametrov v manuálnom alebo automatickom režime (v závislosti od typu zvoleného vážiaceho zariadenia). Ako ďalšiu možnosť sa odporúča zvoliť frekvenčný menič na nastavenie rýchlosti dopravníka a podľa toho aj rýchlosti podávania surovín na vozík pre jednu porciu produktu.

Na dávkovanie zostávajúcich sypkých komponentov je k dispozícii dopravník štandardnej veľkosti. Počet dopravných pásov závisí od receptúry, pri klasickej receptúre ich možno použiť až 5. Poradie dávkovania zložiek sa odporúča robiť od najviac po najmenej prašné.

Všetky sypké komponenty sú dávkované do vozíkov „Eurovan“ so štandardným objemom 200 litrov, vybavených kolieskami a rúčkami pre jednoduchú prepravu. Na nepretržitú prevádzku sa odporúča použiť aspoň 2.

Na skladovanie a následné dávkovanie tekutých zložiek sa používa:

Uzavretá nádoba z nehrdzavejúcej ocele s "duplikátorom" na chladiacu kvapalinu* do 0,5 baru s možnosťou vizuálnej kontroly hladiny s objemom 3000 litrov. Táto jednotka je navrhnutá tak, aby skladovala predtavené, rozpustené tuky a udržiavala ich v tekutom stave. Na tento účel sa odporúča dodávať teplú vodu do "plášťa".

Tuk sa do násypky privádza zospodu pomocou dávkovacieho čerpadla tekutých zložiek. Dávkovač tekutých zložiek pozostáva z nerezovej nádoby namontovanej na nosnej konštrukcii vyvýšenej hore. Jednotka je vybavená indikátorom stavu naplnenia, ktorý po dosiahnutí požadovaného objemu automaticky vypne čerpadlo.

Hlavný proces miešania zložiek sa uskutočňuje vo vákuovom homogenizátore.

Vákuový homogenizátor s objemom 300 litrov je určený na intenzívne miešanie ingrediencií, a je vybavený "duplikátorom" na teplonosič * s tlakom do 0,5 bar, rámovým mixérom s elektrickým pohonom, cirkulačným systémom (externý cirkulačný obeh), inline homogenizátor s čerpadlom, vákuový systém so špeciálnou hadicou na nakladanie sypkého materiálu, vákuový homogenizátor s objemom 300 litrov ktory je určený na intenzívne miešanie ingrediencií, vybavený „plášťom“ na nosič tepla * s tlakom do 0,5 bar, rámová miešačka s elektrickým pohonom, cirkulačný systém (vonkajší cirkulačný okruh), inline homogenizátor s čerpadlom, vákuový systém so špeciálnou hadicou pre nakladanie sypkých komponentov a odvzdušňovanie produktu pri cirkulácii a pohybe. V základnej verzii je na hornej časti tela umiestnený poklop pre možnosť naloženia ďalších komponentov v súlade s receptúrou.

Do pracovnej komory homogenizátora sa odporúča privádzať najskôr tekuté zložky. Dodávku sypkých komponentov je možné uskutočniť až po pridaní tekutých, a to dvoma spôsobmi: buď do pracovnej nádoby pod hladinu kvapaliny so stálym miešaním pre ich efektívne zachytenie a zmáčanie s kvapalinou, alebo, ak ide o ťažko zmáčateľné zložky, ako je napríklad práškove mlieko, odporúča sa ich dodať „do prúdu“. Pri priamom zavedení práškových zložiek priamo do vytvoreného vákua v oblasti s najvyššou šmykovou rýchlosťou, kde je produkt okamžite absorbovaný a dispergovaný. Tým sa dosiahne úplné zmáčanie, deaglomerácia a rovnomerná distribúcia pevných častíc v kvapaline.

Výhodou tejto metódy je zníženie tvorby prachu a straty práškových zložiek vo výrobnom procese. Práškové zložky sa neusadzujú na stenách, veku a hriadeli miešadla a nezhoršujú kvalitu hotového výrobku.

Voliteľne je pre toto zariadenie možné zvoliť otvárací zdvíhací horný kryt s elektrickým pohonom.

Po zmiešaní sa hotová hmota privádza do guľového mlyna.

Guľový mlyn 200 VBM je určený na mletie, drvenie, pulverizáciu, (valcovanie) čokoládových a orechových hmôt. Ide o vertikálnu valcovú nádobu s „plášťom“ na chladiacu kvapalinu* s tlakom do 0,5 baru, vo vnútri ktorej je na hriadeli inštalovaný špeciálne tvarovaný mixér. Vybavený recirkulačným obehom: guľový mlyn - akumulátor. Počas cirkulácie produktu sa dosiahne vysoká úroveň homogenizácie zmesi. Komponenty je možné spracovať na úroveň disperzie až do velkosti 25 mikrónov.

Ako mlecí prvok sa používajú špeciálne oceľové brúsne gule. Rôzne úrovne miešacích prvkov sa pohybujú rovnakým smerom, ale rôznymi rýchlosťami. Rýchlosť ich pohybu na koncoch tyčí (prstov) miešadla je najvyššia a v blízkosti hriadeľa má tendenciu klesať takmer k nule, čím sa výrazne znižuje opotrebenie. Gule maju priemer 9,5 mm, 900 kg (nie sú súčasťou dodávky).

Po dosiahnutí požadovaného stupňa disperzie sa produkt privádza do akumulátora/akumulátorov (zasobnika).

Okruh s núteným obehom obsahuje špeciálne čerpadlo pre husté a viskózne produkty.

Akumulátor na hotovú čokoládovú hmotu

• Súčasťou komplexu sú dve skladovacie nádrže. Jedna sa používa v recirkulačnom okruhu guľového mlyna, druha ako vyrovnávacia nádrž pre následné dávkovanie a balenie.
• Akumulátor s objemom 500 l je vybavený "duplikátorom" na nosič tepla * s tlakom do 0,5 bar g, a miešacím zariadením s pohonom.
• Celý potrubný systém zariadenia má vyhrievané potrubie*.
• Riadiaci systém závisí od požadovaného stupňa automatizácie a je dohodnutý dodatočne po výbere zariadenia.

*- zdroj chladiacej kvapaliny nie je súčasťou základnej sady. Dá sa však doobjednať v závislosti od technických požiadaviek zákazníka.