Ligne de production de pâtes à tartiner au chocolat

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Le complexe d'équipements est basé sur une recette qui utilise des graisses fondues ; lorsqu'on utilise des graisses réfractaires, elles doivent d'abord être fondues dans un fondoir à graisses.

La partie préliminaire comprend le processus de préparation et de dosage des composants en vrac :

• dans la version de base, les balances avec écran sont utilisées pour mesurer des composants en vrac, en poudre ou en granulés. Cette option implique beaucoup de travail mécanique, mais c'est aussi la plus économique ;
• une alternative automatisée au dosage des ingrédients est une station de pesage - un terminal avec des jauges tensométriques et un contrôleur pour un fonctionnement automatique conformément à la recette ;
• pour un chargement sûr et pratique du sucre et d'autres composants en vrac, il est recommandé d'utiliser un basculeur de sacs
• des convoyeurs d'alimentation avec des trémies de réception et des chariots roulants font également partie du processus de dosage.

Le sucre étant pratiquement l'ingrédient principal en termes de pourcentage, un convoyeur à vis XL spécial est prévu à cet effet. Il est équipé d'une trémie supérieure à la norme et d'une vis prolongée avec un tuyau. Sur la trémie de réception, une grille est installée pour le déchargement des sacs. Le dosage est effectué en fonction des paramètres de poids, en mode manuel ou automatique (selon le type d'équipement de pesage choisi). En option, il est recommandé de choisir un convertisseur de fréquence pour ajuster la vitesse du convoyeur et, par conséquent, la vitesse des matières premières introduites dans le chariot pour une seule portion du produit.

Un convoyeur de taille standard est prévu pour le dosage des autres composants en vrac. Le nombre de bandes transporteuses dépend de la recette ; avec la recette classique, il est possible d'en utiliser jusqu'à 5. Il est recommandé de doser les ingrédients dans l'ordre, du plus poussiéreux au moins poussiéreux.

Tous les composants en vrac sont dosés dans des chariots "Euro tub" d'un volume standard de 200 litres, équipés de roues et de poignées pour faciliter le transport. Il est recommandé d'en utiliser au moins deux pour un fonctionnement continu.

Pour le stockage et le dosage ultérieur des composants liquides, on utilise ce qui suit :

Un conteneur fermé en acier inoxydable avec un "duplicateur" pour un liquide de refroidissement* jusqu'à 0,5 bar avec la possibilité d'un contrôle visuel du niveau avec un volume de 3000 litres. Cet appareil est conçu pour stocker des graisses pré-fondues et fondues et les maintenir à l'état liquide. Pour ce faire, il est recommandé d'introduire de l'eau chaude dans la "jaquette".

La graisse est introduite dans la trémie par le bas au moyen d'une pompe distributrice de composants liquides. Le distributeur de composants liquides se compose d'un récipient en acier inoxydable monté sur une structure de support surélevée. L'unité est équipée d'un indicateur de niveau de remplissage qui arrête automatiquement la pompe lorsque le volume requis est atteint.

Le processus principal de mélange des composants est effectué dans un homogénéisateur sous vide.

L'homogénéisateur sous vide d'un volume de 300 litres est conçu pour le mélange intensif d'ingrédients, équipé d'un "duplicateur" pour un caloporteur * avec une pression allant jusqu'à 0,5 bar, d'un mélangeur à cadre avec entraînement électrique, d'un système de circulation (circuit de circulation externe), d'un homogénéisateur en ligne avec une pompe, d'un système de vide avec un tuyau spécial pour le chargement de composants en vrac. L'homogénéisateur sous vide d'un volume de 300 litres est conçu pour le mélange intensif d'ingrédients, équipé d'une "enveloppe" pour un caloporteur * avec une pression allant jusqu'à 0.5 bar, d'un mélangeur à cadre avec entraînement électrique, d'un système de circulation (circuit de circulation externe), d'un homogénéisateur en ligne avec pompe, d'un système de vide avec un tuyau spécial pour le chargement des composants en vrac et la désaération du produit pendant la circulation et le mouvement. Dans la version de base, une trappe est située sur la partie supérieure du corps pour permettre le chargement de composants supplémentaires conformément à la recette.

Il est recommandé d'introduire d'abord les composants liquides dans la chambre de travail de l'homogénéisateur. L'alimentation en composants en vrac s'effectue après l'ajout des composants liquides, et peut se faire de deux manières : dans le récipient de travail sous le niveau du liquide, sous agitation, afin de les piéger et de les mouiller efficacement par le liquide, ou pour les composants peu mouillés tels que le lait en poudre, il est recommandé de les servir "dans le courant". En introduisant les ingrédients en poudre directement dans le vide créé dans la zone où le taux de cisaillement est le plus élevé, le produit est immédiatement mouillé et dispersé. On obtient ainsi un mouillage complet, une désagglomération et une distribution uniforme des particules solides dans le liquide.

L'avantage de cette méthode est la réduction de la formation de poussière et de la perte de composants en poudre dans le processus de production. Les ingrédients en poudre ne se déposent pas sur les parois, le couvercle et l'arbre de l'agitateur et ne nuisent pas à la qualité du produit fini.

En option, pour cet équipement, il est possible de choisir un couvercle supérieur à ouverture et à levage avec des actionneurs électriques.

Après le mélange, la masse finie est introduite dans un broyeur à boulets.

Le broyeur à billes 200 VBM est conçu pour broyer, pulvériser, concasser (rouler) des masses de chocolat et de noix. Il s'agit d'un récipient cylindrique vertical avec une "enveloppe" pour un liquide de refroidissement* d'une pression allant jusqu'à 0,5 bar, à l'intérieur duquel un mélangeur de forme spéciale est installé sur l'arbre. Il est équipé d'un circuit de recirculation : broyeur à billes - accumulateur - broyeur à billes. Pendant la circulation du produit, un niveau élevé d'homogénéisation du mélange est atteint. Il est possible de traiter les composants au niveau de dispersion jusqu'à une masse de 25 microns.

Des billes de broyage en acier spécial sont utilisées comme élément de broyage. Les différents niveaux d'éléments de mélange se déplacent dans la même direction, mais à des vitesses différentes. La vitesse de leur mouvement aux extrémités des tiges (doigts) de l'agitateur est la plus élevée et tend vers presque zéro près de l'arbre, ce qui réduit considérablement l'usure. Billes d'un diamètre de 9,5 mm, 900 kg (non compris dans la livraison).

Après avoir atteint le degré de dispersion requis, le produit est introduit dans l'accumulateur/les accumulateurs.

Le circuit de circulation forcée comprend une pompe spéciale pour les produits épais et visqueux.

Accumulateur pour la masse de chocolat finie

• Le complexe comprend deux réservoirs de stockage. L'un est utilisé dans le circuit de recirculation du broyeur à boulets, l'autre sert de réservoir tampon pour le dosage et l'emballage ultérieurs.
• L'accumulateur d'un volume de 500 l est équipé d'un "duplicateur" pour un caloporteur * avec une pression allant jusqu'à 0,5 bar g, et d'un dispositif de mélange avec un entraînement.
• L'ensemble du système de tuyauterie de l'équipement est chauffé*.
• Le système de contrôle dépend du degré d'automatisation souhaité et fait l'objet d'un accord supplémentaire après la sélection de l'équipement.

*- la source de liquide de refroidissement n'est pas incluse dans le kit de base. Elle peut être commandée en supplément en fonction des exigences techniques du client.