Powered by Smartsupp
Linia produkcyjna do produkcji nadzień ciastkarskich odpornych na działanie ciepła
Termostabilny kompleks urządzeń do produkcji nadzień owocowych
Termostabilny kompleks urządzeń do produkcji nadzień owocowych
Termostabilny kompleks urządzeń do produkcji nadzień owocowych
Termostabilny kompleks urządzeń do produkcji nadzień owocowych
Termostabilny kompleks urządzeń do produkcji nadzień owocowych
Linia produkcyjna do produkcji nadzień ciastkarskich odpornych na działanie ciepła
Termostabilny kompleks urządzeń do produkcji nadzień owocowych
Termostabilny kompleks urządzeń do produkcji nadzień owocowych
Termostabilny kompleks urządzeń do produkcji nadzień owocowych
Termostabilny kompleks urządzeń do produkcji nadzień owocowych
Termostabilny kompleks urządzeń do produkcji nadzień owocowych
Linia produkcyjna do produkcji nadzień ciastkarskich odpornych na działanie ciepła

Termostabilny kompleks urządzeń do produkcji nadzień owocowych

0,00 €
Quantity
Last items in stock

Linia produkcyjna do termostabilnych nadzień na bazie owoców, szeroko stosowana w produkcji ciast, wypieków i różnych półproduktów, a także serów twarogowych, kremów, a nawet lodów.

  • Uzyskanie najwyższej jakości termostabilnych wypełnień przy jednoczesnym zachowaniu niezbędnych składników odżywczych i witamin.
  • Kompaktowy system wyposażony w ujednolicony panel sterowania, zapewniający łatwą i prostą obsługę.
  • Szybki i wydajny recykling w standardzie.
  • Modułowa konstrukcja z licznymi dodatkowymi opcjami dostosowywania.

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Wypełnienia termostabilne zachowują swoje właściwości fizyczne nawet po wystawieniu na działanie wysokich temperatur; nie rozprzestrzeniają się, nie pękają, nie kurczą się ani nawet nie palą. Zachowują swój kolor i objętość nawet podczas zamrażania i późniejszego rozmrażania.

Kompleks do produkcji termostabilnych nadzień owocowych nadaje się do przetwarzania produktów takich jak:

  • maliny
  • morele
  • truskawki
  • pomarańcze
  • wiśnie
  • jabłka
  • gruszki
  • cytryny

Zalety:

  • Kompleks urządzeń może być dostosowany do wymaganego poziomu przetwarzania i wkładu surowca, w tym faz przygotowawczych, takich jak obróbka owoców, mycie, mielenie i kluczowe procesy technologiczne, takie jak mieszanie, gotowanie próżniowe i pęcznienie z chłodzeniem.
  • Zapewniamy zróżnicowaną gamę dodatkowych opcji i wyposażenia linii produkcyjnej, w tym podstawowe elementy technologiczne, takie jak homogenizatory liniowe i komponenty pomocnicze, takie jak stacje wody lodowej, generatory pary i inne.
  • Dostępne są różne poziomy automatyzacji procesów technologicznych, dostosowane do różnych receptur, od dozowania wagowego do automatycznego dozowania przez system przepływomierza.

W produkcji tych nadzień owocowych powszechnie stosuje się sprzęt, taki jak komory fermentacyjne do produkcji syropu, instalacje do odparowywania próżniowego do gotowania owoców/składników jagodowych oraz specjalistyczny mikser do rozpuszczania i mieszania różnych dodatków. Aby nadać owocowemu nadzieniu właściwości odporne na wysoką temperaturę, zazwyczaj stosuje się szereg dodatków. Tradycyjne techniki obejmują dodawanie pektyny i skrobi do gotowanej masy owocowej wraz z syropem.

Proces produkcji jest zwykle podzielony na dwie części, które są przeprowadzane równolegle:

- gotowanie syropu/masy owocowo-jagodowej w temperaturze około 85-88 stopni

- mieszanie z wodą, rozpuszczanie suchych składników (dodatków): pektyny, skrobi itp.

Następnie obie masy są mieszane w jedną, aby aktywować proces pęcznienia podczas chłodzenia masy.

Do produkcji syropu stosuje się atmosferyczne urządzenia do gotowania syropu wyposażone w mieszadło ramowe do rozpuszczania cukru, w wyniku czego powstaje roztwór o temperaturze 60° w skali Brixa.

Do gotowania owoców w roztworze o temperaturze 60° w skali Brixa stosuje się urządzenia do odparowywania próżniowego. Obecność próżni jest niezbędna do obniżenia temperatury wrzenia mieszaniny, zapewniając, że pozostanie ona poniżej 85-88 stopni Celsjusza. Temperatury przekraczające 90 stopni mogą spowodować powrót cukru do postaci płynnej. Nawet z dodatkiem pektyny, skrobi lub innych wypełniaczy, może to pogorszyć jego właściwości termostabilne, prowadząc do rozprzestrzeniania się i wycieku podczas pieczenia.

Po procesie gotowania masy owocowej, stopniowo dodawane są roztwory pektyn ze skrobią, kwasem cytrynowym i cukrem pudrem. Mieszaninę pozostawia się do spęcznienia i schłodzenia do około 70 stopni przed przepompowaniem do pojemnika dozującego lub magazynowego. Dalsze schładzanie do około 45 stopni odbywa się przez 50-60 minut, wspomagając tworzenie galaretowatej struktury niezbędnej do zachowania witamin i kolorów w nadzieniu.

Wypełnienie może być gładkie i jednorodne lub alternatywnie może być przeplatane różnymi frakcjami owoców lub jagód. W celu uzyskania jednolitego nadzienia można zastosować homogenizator liniowy, zwykle instalowany w obwodzie cyrkulacyjnym jednostki odparowywania próżniowego (opcjonalnie).

Wersja podstawowa

Mieszalnik o pojemności 150 litrów przeznaczony do trudno zwilżalnych i słabo rozpuszczalnych proszków. Ułatwia przygotowanie mieszaniny zawierającej pektynę, skrobię, cukier puder i kwas cytrynowy rozpuszczony w wodzie. Mieszalnik jest wyposażony w specjalistyczne mieszadło szybkoobrotowe - śmigło, zapewniające skuteczne mieszanie i rozpuszczanie proszków w celu uzyskania jednorodnego roztworu. Ta mieszanina roztworów jest następnie dodawana do jednostki odparowywania próżniowego za pomocą pompy.

Jednostka odparowywania próżniowego o pojemności 600 litrówjest przeznaczony do gotowania mieszanki owoców w roztworze o temperaturze 60° w skali Brixa. W wyniku tego procesu uzyskuje się masę zawierającą 48-53% suchych substancji. Po schłodzeniu do 70 stopni, roztwór na bazie pektyny jest mieszany z powstałym nadzieniem owocowym. Wyparka, zaprojektowana jako pochylona wersja 3-warstwowego reaktora próżniowego z mieszaniem grawitacyjnym, wyposażona jest w ramowe urządzenie mieszające ze wzmocnionym napędem elektrycznym i fluoroplastycznymi skrobakami odpowiednimi do gęstych i lepkich produktów. Jednostka odparowywania próżniowego jest dodatkowo wyposażona w zewnętrzny obieg wymuszony, w tym zdalny wymiennik ciepła i system próżniowy. W przypadku tej złożonej modyfikacji zapewniono chłodziwo, w szczególności parę dostarczaną z zewnętrznego źródła. Podłączenie pary, zawory odcinające i sterujące parą nie są jednak zawarte w zestawie dostawy i muszą zostać zorganizowane przez certyfikowaną firmę zgodnie z lokalnymi przepisami.

Sterowanie kompleksem jest półautomatyczne, z zaworami odcinającymi i sterującymi z funkcją mechaniczną.

Wersja podstawowa nie zawiera urządzenia do gotowania syropu, ponieważ cukier może być rozpuszczany bezpośrednio w urządzeniu do odparowywania próżniowego.

Opcje:

  • Syropiarka do wydajnego rozpuszczania cukru i uzyskiwania nasyconego roztworu/syropu.
  • Homogenizator liniowy do tworzenia jednorodnej struktury nadzienia owocowego.
  • Przepływowy filtr ze stali nierdzewnej umieszczony przed wejściem do jednostki odparowywania próżniowego podczas dodawania syropu z syropownicy lub mieszalnika pektyn.
  • Płaszcz próżniowej jednostki wyparnej przeznaczony dla czynnika przenoszącego ciepło.
  • Pojemnik na gotowy produkt z płaszczem na nośnik ciepła (1000 l).
  • Przetworniki częstotliwości do systemów mieszania mieszalników i wyparek próżniowych.
  • System do zbierania i odprowadzania kondensatu w celu zwiększenia parowania (kompletny system gotowania) w przypadku korzystania z nie odwodnionych owoców lub jagód.
  • Regulacja głębokości podciśnienia.
  • Głowice CIP do mycia.

Wymagania techniczne

Aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie systemu, konieczne jest spełnienie następujących warunków:

  • Źródło wody z lodem o temperaturze 5-7 stopni do zasilania skraplacza jednostki odparowywania próżniowego (jeśli wybrano tę opcję).
  • Źródło pary o ciśnieniu 0,7/3 bar jako zasilanie płaszcza próżniowej jednostki wyparnej/wymiennika ciepła.
  • Podłączenie do sieci wodociągowej i kanalizacyjnej.

  • Material: Stainless steel
  • Principle of operation: Continuous mode
  • Country of origin: Slovakia
  • Voltage: 380-400V