Offener Gärbottich

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Der Preis gilt für die Basisversion der Anlage ohne Zusatzausstattung.

Der Vakuumhomogenisator ist für eine Vielzahl von Prozessen ausgelegt, wie z. B. für die Herstellung von Mayonnaise, Ketchup, verschiedenen Soßen, Süßwarenpasten und -füllungen, flüssigen oder pastösen Produkten mit einer homogenen Struktur. Er eignet sich auch für die Herstellung verschiedener Cremes, Gele, Shampoos und anderer Produkte in der Kosmetikindustrie.

• Eingebauter Ultra Shear Bodenhomogenisator
• Mischvorrichtung mit beweglichen Abstreifern
• Kippbare Version für einfaches Entladen
• Breites Spektrum von Anwendungen
• Vollständig aus lebensmittelechtem Edelstahl AISI304/ AISI316 - Option
• Kompakte Bauweise
• Viele zusätzliche Optionen zur Auswahl

Der Vakuumhomogenisator in Schrägbauweise ist für die Verarbeitung und Herstellung eines breiten Spektrums von flüssigen, pastösen und viskosen Produkten mit unterschiedlichen Anforderungen an die Produktionsbedingungen und andere Produkte, einschließlich solcher mit hoher Viskosität, konzipiert.

Die Vakuumeindampfanlage ist speziell für die Eindickung von dichten Lebensmitteln in industriellen Mengen konzipiert. Der Verdampfer kann für die Herstellung von dicken Sirupen, Karamellmassen, dichten Fruchtmassen sowie für die Herstellung von Pektin oder hitzestabilen Füllungen mit hoher Produktivität eingesetzt werden.

• Hohe Leistung
• Rotationssprühsystem mit einem leistungsstarken elektrischen Antrieb
• Verdampfung in einer dünnen Schicht mit einer großen Wärmeübertragungsfläche
• Niedrige Investitions- und Installationskosten
• Tangentialer Eingang für Produktverwirbelung

Die Vakuum-Koch und Konzentrationseinheit ist für die Konzentration von Produkten bei niedrigen Temperaturen (ca. 60 Grad) in einem Reaktor mit entladener Umgebung konzipiert, um die Farbe, den Nährwert und die nützlichen Substanzen in den Produkten zu erhalten. Verdampfungs und Konzentrationseinheiten werden häufig beim Kochen von Marmeladen, Soßen sowie Frucht und Gemüsekonzentraten verwendet. Der Vakuumkonzentrator ermöglicht das Kochen und Konzentrieren hitzeempfindlicher Produkte, ohne deren Struktur oder Proteine ​​wie Milch zu beschädigen oder zu zerstören.

• Geneigtes Design – ermöglicht Schwerkraftmischen, das 40 % effizienter als üblich ist
• Schnelle und 100 %ige Entleerung des Tanks dank des geneigten Designs bei eingeschaltetem Mischer
• Heiz-/Kühlmantel (Duplikator) um den Arbeitstank und den Boden
• Hoher Hygienestandard – das Ausgangsventil befindet sich am niedrigsten hydraulischen Punkt des Reaktors

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Der professionelle Kochkessel ist für die Verarbeitung von Milchprodukten konzipiert. Die Maschine kann von landwirtschaftlichen Betrieben und kleinen Molkereien verwendet werden.

Ein Vakuumkocher wird in der lebensmittelverarbeitenden Industrie zum Garen von Zutaten unter vermindertem Druck, in der Regel in einer Vakuumumgebung, verwendet. Diese Methode ermöglicht eine präzise Temperaturkontrolle und kürzere Garzeiten, wobei die Qualität und der Geschmack der Zutaten erhalten bleiben.

Wir bieten verschiedene Vakuumkocher an.

Ein Vakuumumlaufverdampfer ist in der Regel eine kombinierte Version eines Verdampfers, der auch die Vorteile anderer Verdampferarten nutzt, um die Verdampfungseffizienz zu verbessern, insbesondere durch die Verkürzung der Konzentrationszeit und bei der Verarbeitung hitzeempfindlicher Produkte wie Milch.

• Der externe Zirkulationskreislauf mit Heizung intensiviert den zyklischen Verdampfungsprozess.
• Das System der Zwangsumwälzung sorgt dafür, dass das Risiko einer lokalen Überhitzung des Produkts verringert wird.
• Der Kondensator ermöglicht ein tiefes Vakuum und sorgt für eine niedrige Verdampfungstemperatur.
• Die Verwendung einer Mischvorrichtung mit einem Sprühsystem erleichtert die Produktverdampfung in einer dünnen Schicht, die einen Filmverdampfer imitiert.

Der ACM-Mischtank ist für die effiziente Kühlung, Erwärmung, Temperierung und Lagerung von Mayonnaise, Sauerrahm, Schokolade, Öl und ähnlichen Produkten nach deren Herstellung bestimmt.

Die Vakuum-Mischanlage für viskose Produkte ist eine ideale Lösung für die Produktion von Pilotchargen und die industrielle Herstellung einer breiten Palette von Produkten mit kleinen bis mittleren Kapazitäten.

Dieser offene Tank ist für die Reinigung der Safttanks bestimmt. Fassungsvermögen 250L. Für weitere Informationen, senden Sie uns eine Anfrage.

Arbeitsvolumen: 1000 l = Honigdosis: 1500 kg

Arbeitsvolumen: 2000 l = Honigdosis: 3000 kg

Der Preis hängt von der gewählten Option ab.

Der Preis ist ohne das Bedienfeld angegeben, das separat ausgewählt und angeboten werden kann

Ein vielseitiges Kochsystem mit einem geneigten Reaktor und einer Rahmenmischvorrichtung ist für die Verarbeitung einer breiten Palette von Produkten durch Methoden wie Kochen, Sieden und Konzentrieren bei atmosphärischem Druck konzipiert. Dieses System wird häufig für die Herstellung von Sirup, Marmelade, Konfitüre und Honigverarbeitung verwendet.

• Schräges Design mit Schwerkraftmischung - 25% effizienter!
• Äußeres dekoratives Gehäuse aus poliertem Edelstahl mit Isolierung
• Mantel für den Boden und die Wände des Arbeitsbehälters über die gesamte Höhe
• Sensor zum Öffnen des Deckels für sicheren Betrieb
• Scraper sind bereits in der Basisversion der Installation enthalten

Die Economy-Serie der Kochkessel besteht aus einem dickwandigen Edelstahlbehälter mit einem elektrischen Rührwerk, das auf dem schnell zu öffnenden oberen Gehäuse montiert ist. Die Installation ermöglicht das Mischen und Rühren von Produkten während der Verarbeitung. Der dicke Boden des Topfes erlaubt es, ihn auf allen Arten von Heizflächen (Gas, Induktions oder Elektroherd) zu installieren.

Die Economy-Version wird für den Einsatz mit flüssigen Produkten mit niedriger Viskosität empfohlen; wenn die Verarbeitung von dickflüssigen Produkten erforderlich ist, bieten wir die Premium-Version des Kochkessels.

• Sandwichboden (mehrschichtig) für alle Herdarten, einschließlich Induktion
• Deckel mit Schnellverschluss und elektrischem Rührer
• Sicherheitsgitter unter der oberen Rumpfluke - sichere Handhabung beim Rühren
• Möglichkeit der Sichtkontrolle durch das Schutzgitter während der Bearbeitung
• Sichere Verladung der Komponenten auch während des Mischens