Vakuum-Verdampfer 110/100

7.900,00 €

Der Preis gilt für die Basisversion der Vakuumverdampfungseinheit ohne Zusatzoptionen und mit minimalen Bedienelementen (Mischermotorschalter). Die Steuereinheit wird auf Grundlage der individuellen Kundenanforderungen angepasst.

Eine kompakte Vakuumverdampfungsanlage, mit der Sie Lösungen, Gemische und verschiedene Produkte durch Verdampfen des Lösungsmittels konzentrieren können. Eine modulare Version, die auf dem Basisgerät 110/100 Vakuumreaktor.

Schwerkraftmischen – 25 % effizienter
Verstärktes Rührwerkdesign ohne tote Winkel
Unteres Kugelventil ohne tote Zonen
Kondensations- und sekundäres Dampfentfernungssystem
Einfach zu zerlegendes Mischgerät
Große Wärmeaustauschfläche
Möglichkeit zur Messung und Überwachung des Kondensatvolumens (optional)

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Der Inhalt dieser Seite wurde durch eine automatisch Übersetzung ins Deutsche übersetzt. Die Originalversion ist auf Englisch. Vielen Dank für Ihr Verständnis.

Vakuumverdampfer werden in der Lebensmittelindustrie zum Kochen von Milch, Buttermilch, Molke, zur Herstellung von kondensierter Sahne, Kondensmilch mit oder ohne Zuckerzusatz verwendet. Zahlreiche Hersteller von Konserven, Konfitüren und Eingemachtem sind auf Vakuumverdampfer umgestiegen, da durch das Kochen bei niedrigen Temperaturen unter Vakuum die ursprüngliche Farbe von Früchten und Beeren und vor allem die meisten nützlichen Stoffe und Vitamine erhalten bleiben, die bei höheren Temperaturen zerstört werden.

Der Anwendungsbereich von Vakuumverdampfern ist sehr breit gefächert; sie können zur Herstellung von Produkten eingesetzt werden:

Auszüge aus Kräutern, Pflanzen	konzentrierte Säfte	Kaffee-Extrakt	Fruchtsirupe
Milch-/Sahnekonzentrat	gezuckerte Kondensmilch	Kochen von Buttermilch/Molke	Marmeladen, Konfitüren, Konserven

Für die Herstellung verschiedener medizinischer Extrakte aus Pflanzen, Kräutern, Saftkonzentraten, Kaffee, Getränken und anderen flüssigen Lebensmitteln sowie für die Herstellung von Fruchtsirupen, biologisch aktiven Zusatzstoffen und Nahrungsergänzungsmitteln.

Bei der Herstellung von gesunden Lebensmitteln, z. B. Babynahrung, Obst- und Gemüsepürees, erfolgt die thermische Verarbeitung und Konzentration ebenfalls unter Vakuum, um die natürlichen Geschmackseigenschaften so weit wie möglich zu erhalten und die Haltbarkeit Ihrer Fertigprodukte zu verlängern.

In der Lebensmittelindustrie wird die Konzentrierung auch als Vorstufe der Produktion eingesetzt, beispielsweise um das Volumen von Rohstoffen während der Lagerung und des Transports zu verringern, um die Kristallisation zu fördern oder als Zwischenschritt für die anschließende Trocknung verschiedener Produkte.

Ein sich stark entwickelnder Bereich, in dem Vakuumverdampfer eingesetzt werden, ist die Aufbereitung von Industrieabfällen, aus denen durch Verdampfung kleine, d.h. mikroskopisch kleine Nebenprodukte gewonnen werden.

Neben der Lebensmittelindustrie werden kleine Verdampfer auch in der Kosmetikindustrie eingesetzt, z. B. zur Herstellung von dickflüssiger Zuckerpaste für die Zuckerung.

Vorteile:

Ein leistungsstarker Wärmetauscher für die Dampfkondensation (für den Anschluss von kaltem Wasser mit einer Temperatur von 7-12 Grad), der auch für die Erhöhung der Vakuumtiefe beim Verdampfen verantwortlich ist; je höher die Vakuumtiefe, desto niedriger der Siedepunkt des Lösungsmittels!
Die Möglichkeit, einen Vakuumerzeuger in Abhängigkeit von den verfügbaren Arbeitsmedien und der gewünschten Vakuumeinstellung zu wählen; in der Basisversion ist ein Ejektor für Druckluft aus einer externen Quelle mit einer maximalen Vakuumtiefe von bis zu 0,8 Bar installiert. Ein "leiser" Druckluftkompressor ist eine zusätzliche Option.
Unteres DN40-Ventil gewährleistet eine Produktverarbeitung ohne tote Winkel, verhindert Klumpen und erfüllt hochpräzise pharmazeutische Produktionsstandards.
Eine Mischvorrichtung mit Fluorkunststoffabstreifern ist in der Basisversion der Vakuumverdampfungsanlage enthalten!
Ein 3-Schicht-Arbeitsbehälter mit Wärmeisolierung und einer oberen dekorativen Edelstahlverkleidung reduziert den Wärmeverlust und schafft sichere Bedingungen für den Bediener.

Basisversion

Die Basisversion des Vakuumverdampfers besteht aus einer Ein-Gehäuse-Anlage, deren Konstruktion auf einem universellen Vakuumreaktor (Kochkessel) basiert, dessen obligatorische Modifikation ein System zur Ableitung und Kondensation von Sekundärdämpfen, ein äußeres rostfreies Gehäuse mit Tieftemperaturisolierung umfasst. Die Quelle der Vakuumerzeugung kann je nach Wunsch des Kunden für das Arbeitsmedium (Wasser, Druckluft) gewählt werden. Wie ein universelles Vakuumgerät verfügt die Basisversion der Verdampfereinheit über ein Bodenventil mit einem DN40-Ausgang!

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip beruht auf der Verdampfung von flüssigen Stoffen bei einem Druck unterhalb des Atmosphärendrucks, indem ein Wärmeträger in den "Mantel" der Anlage eingebracht wird. Während des Verdampfungsprozesses werden die Substanzen konzentriert, da das Lösungsmittel beim Sieden der Flüssigkeit verdampft. Der entstehende Dampf wird über einen Kondensator abgekühlt und in Form von Wasser aus der Anlage abgeleitet.

Optionen:

Zusätzlich zu den große Anzahl von zusätzlichen Optionen die wir sowohl für die Universal-Vakuumreaktor und für den Vakuumverdampfer können wir auch Zusatzgeräte anbieten, die ausschließlich für den Verdampfer gelten:

Vakuumtank zum Sammeln von Kondensat, komplett aus Edelstahl AISI304, ausgestattet mit einem Ablassventil und einem Drei-Wege-Ventil am "Eingang", das den Ablass von Kondensat aus dem Vakuumtank während des Betriebs der Anlage ermöglicht! Diese Funktion ermöglicht es Ihnen, den Verdampfungsprozess zu kontrollieren und die notwendige Menge an Feuchtigkeit zu verdampfen, indem Sie das Volumen des sekundären Dampfkondensats messen.

Zusätzliche Ausrüstung/Systeme:

Externer Zwangsumlauf für erhöhte Verdunstungsintensität
Zwangskreislauf mit einem abgesetzten Wärmetauscher zur Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche
Zwangszirkulationskreislauf mit Inline-Homogenisator für die Möglichkeit, die Anlage als Vakuum-Homogenisierungsmodul zu nutzen
System zur Produktbesprühung in einem Arbeitsbehälter mit einem Zwangsumlaufsystem

Material: Edelstahl
Motorleistung, kW: 0,25
Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
Herkunftsland: Slowakei
Volumen: 100l
Maximaler Vakuum: -0,8 Bar
Duplikatorvolumen: 3l
Arbeitsvolumen: 70-100l
Wärmeübertragungsfläche, m²: 1,05
Kondensationskapazität, l/h: 60
Dampfverbrauch, kg/h: 150