Ausrüstung für die Honigverarbeitung

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Wir bieten eine umfassende Palette von Geräten an, die jede Phase der industriellen Honigverarbeitung erleichtern:

- Ausrüstung zum Schmelzen und Füttern von Honig

In den Honigverarbeitungsbetrieben wird der Honig in der Regel in lebensmitteltauglichen Fässern von 200-220 Litern angeliefert. Er kann eine dichte, kristallisierte Struktur aufweisen. Daher wird zum Schmelzen und Zuführen von Honig ein so genannter Turbomelter verwendet. Dieses Gerät verfügt über ein spezielles Schmelzgitter, auf das die Honigfässer gestellt werden (je nach Modell können im Modell 400/800 vier Fässer mit je 200 Litern parallel aufgestellt werden).

Der Turbomelter wird für die regelmäßige Verarbeitung von Honig verwendet, die Folgendes umfasst

• Vorschmelzen von großen Honigkristallen und kristallisiertem Honig
• Mischen mit Erwärmung über einen "Mantel" zur Verbesserung der Struktur und Homogenität
• Zuführung von Honig zur Weiterverarbeitung

Eine Besonderheit dieses Geräts ist, dass es Honig mit verschiedenen Kristallisationsgraden verarbeiten kann.

Es wird empfohlen, den Turboschmelzer vor dem Filtern, Trocknen, Homogenisieren, Cremen oder Verpacken von Honig zu verwenden.

Der Turbomelter ist mit einem speziellen "Schmelzgitter" ausgestattet, das sich an der Oberseite des Geräts befindet und in dem ein Wärmeträger zirkuliert. Der Honig auf dem Rost erwärmt sich, wodurch sich seine Viskosität ändert, und fließt gleichmäßig in den Arbeitstank des Turbomelters. Unter dem "Schmelzgitter" befindet sich ein spezielles Filtersieb, das verhindert, dass Fremdpartikel in das Produkt gelangen.

Der Arbeitstank des Turbomelters ist mit einem Heiz-/Kühlmantel" über die gesamte Höhe der Seiten und des Bodens des Geräts ausgestattet. Diese Konstruktion ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung des Honigs während der Verarbeitung. Im Innern des Arbeitstanks befindet sich ein Plastifizierer/eine Schnecke. Der Honig im Behälter wird erwärmt und mit Hilfe der Schnecke der weiteren Verarbeitung zugeführt.

Die Anlage kann mit zwei Schnecken ausgestattet werden, die sich gegeneinander drehen und so den Honig effektiv zerkleinern und vermischen, so dass eine homogene Struktur entsteht, die dann aus dem Gerät ausgetragen wird. Sie kann auch als Beschickungsanlage für die Beladung anderer Verarbeitungseinheiten mit Honig verwendet werden.

Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage muss eine externe Warmwasserversorgung angeschlossen werden. Diese ist nicht im Standardpaket enthalten, kann aber separat bestellt werden. Es wird nicht empfohlen, Honig über 40 Grad Celsius zu erhitzen!

- Ausrüstung für die Homogenisierung von Honig

Homogenisierungsanlagen für Honig gibt es in vertikaler oder horizontaler Ausführung, je nach Volumen. Vertikale Modelle sind mit einer Mischvorrichtung mit elektrischem Antrieb ausgestattet - einer Schnecke besonderer Bauart - und heben und schieben den Honig von unten nach oben, so dass in der Mitte des Behälters eine "wirbelnde Fontäne" entsteht. Die horizontalen Einheiten hingegen heben den Honig mit ihren Schaufeln/Paddeln über die Arbeitsebene und integrieren ihn in die Hauptmasse, wobei sie das Produkt durch Hin- und Herbewegungen vorwärts treiben. Dank ihrer einzigartigen Struktur, ihrer Größe und des Winkels der Rotorschnecke erreichen diese Anlagen einen hohen Homogenisierungsgrad, was auch die Verarbeitungszeit verkürzt.

Homogenisierungsanlagen werden für die regelmäßige Verarbeitung von Honig verwendet, einschließlich:

- Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Struktur (Schaffung kleinerer, gleichmäßig großer Honigkristalle)

- Verbesserung der organoleptischen Eigenschaften des Produkts, einschließlich der Verhinderung des Kristallwachstums

Honighomogenisatoren sind mit einem Heizmantel" mit einem Wärmeträgerdruck von bis zu 0,5 Bar ausgestattet.

Wärmeträgerquellen (Warmwasserversorgung) können separat bestellt werden.

Während des Homogenisierungsprozesses verdunstet aufgrund der Hitzeeinwirkung ein Teil der Feuchtigkeit, was zur Trocknung des Honigs beiträgt.

- Ausrüstung für die Honigtrocknung

In Industriekomplexen werden hocheffiziente Vakuum-Honigtrockner zum Trocknen von Honig eingesetzt, die eine schnelle Trocknung in kurzer Zeit gewährleisten. Vakuum-Honigtrockner gehören zu den periodischen Vakuum-Verdampfungsanlagen für die Honigtrocknung. Sie sind mit einem Heizmantel" mit einem Wärmeträgerdruck von bis zu 0,5 Bar, einer speziell konstruierten Schnecke, einem Vakuumsystem und einem Wärmetauscher-Kondensator ausgestattet. Diese Ausstattung ermöglicht eine schnelle und schadensfreie Trocknung des Produkts (bei einer Produkttemperatur von bis zu 39°C) durch das Vakuumsystem. Die einzigartige Form der Mischvorrichtung und die große Wärmeübertragungsfläche des "Mantels" ermöglichen einen effizienten Wärmeaustausch innerhalb des Produkts, was den Prozess effektiver macht und den Energieverbrauch erheblich reduziert.

Als Wärmeträger kann Wasser oder Dampf aus einer externen Quelle verwendet werden.

Die Intensität der Verdampfung hängt auch von der Verdampfungsfläche, dem so genannten Spiegel, ab, weshalb die Trockner schräg und bei großen Volumina auch waagerecht gebaut werden.

*-Bei der thermischen Behandlung von Honig ist es wichtig, dass der Honig nicht über 40°C erhitzt wird. Bei höheren Temperaturen bilden sich giftige Stoffe, insbesondere Hydroxymethylfurfural (HMF), als Zwischenprodukte der Zuckerzersetzung. Über 40 Grad Celsius steigt der HMF-Gehalt rasch an, und bei einer Erhitzung des Honigs über 60 Grad Celsius steigt der HMF-Gehalt auf ein für die menschliche Gesundheit gefährliches Niveau. HMF besitzt krebserregende Eigenschaften, wirkt sich auf das zentrale Nervensystem aus und trägt zur Entstehung bösartiger Tumore bei. Der höchstzulässige HMF-Gehalt in 1 kg Honig sollte 25 mg nicht überschreiten.

Vorteile der Vakuumtrocknung von Honig:

- Niedrige Betriebskosten

- Großer Wärmeaustauschbereich, einschließlich beheizter Abstreifer und Welle, gewährleistet maximale Energieübertragung

- Abwesenheit von "toten Zonen"

- Der Trocknungsprozess erfolgt bei niedriger Temperatur, so dass alle positiven Eigenschaften des Honigs erhalten bleiben.

- Einfache Reinigung und Wartung.

Wir stellen auch hocheffiziente Kondensations-/Kondensationstrockner für Honig her, die aufgrund des geringen Energieverbrauchs eine wirtschaftliche Lösung darstellen und auf dem Prinzip einer Wärmepumpe basieren. Im Inneren der horizontalen Einheit befindet sich eine Mischvorrichtung - ein Scheibensystem, das die Trocknung von Honig in einer dünnen Schicht ermöglicht. In die Arbeitskammer wird trockene Luft eingeleitet, die direkt auf die Scheiben mit dem Produkt gerichtet ist. Die Luft wird allmählich feucht, wenn sie vom Produkt verdunstet. Die feuchte Luft gelangt dann in die Wärmepumpe, wo die überschüssige Feuchtigkeit kondensiert und aus dem Gerät ausgestoßen oder in einem Kondensatsammeltank aufgefangen wird. Dies ermöglicht die Überwachung und Steuerung des Trocknungsprozesses.

Die kontinuierliche Durchmischung sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Wärme im Arbeitsbehälter und für die Entfernung von Feuchtigkeit aus dem Produkt. Abstreifer zwischen den Scheiben sorgen für eine bessere Durchmischung des Produkts und verhindern, dass das Produkt an den Wänden haftet.

Vorteile von Kondensationshonigtrocknern:

- Niedriger Energieverbrauch

- Effiziente und schnelle Trocknung in einer dünnen Schicht

- Hohe Produktivität

- Trocknen bei "niedrigen" Temperaturen, geeignet für die Verarbeitung hitzeempfindlicher Produkte.

- Ausrüstung für die Pasteurisierung von Honig

Für die Pasteurisierung von Honig bieten wir kontinuierliche UTO-Anlagen mit anschließender Kühlung an, deren Kapazität von 500 bis 2000 kg/Stunde reicht. Diese Anlagen basieren auf Platten- oder Rohrbündelwärmetauschern mit einem zweistufigen Filtersystem.

Diese Einheiten werden verwendet, um die Kohlenhydratgärung zu stoppen und osmophile Hefen zu vernichten, die häufig in unreifem oder "nassem" Honig (18-20 % Feuchtigkeitsgehalt) vorhanden sind. Gereifter Honig mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 17 % enthält in der Regel nur sehr wenige Mikroorganismen, die für die Gärung verantwortlich sind. Es gibt nur eine garantierte Methode, um eine nachträgliche Gärung des Honigs zu verhindern, nämlich das Erhitzen auf eine Temperatur von 75-80 Grad Celsius. Eine schnelle Erhitzung mit anschließender intensiver Abkühlung beeinträchtigt die Nähr- und Heileigenschaften des Honigs nicht. Es verlängert die Haltbarkeit des Honigs, indem es den Kristallisationsprozess unter den richtigen Lagerbedingungen (luftdicht und vor Sonnenlicht geschützt, bei Temperaturen bis zu 20 Grad Celsius) verlangsamt.

Alle Pasteurisierer sind mit einer speziellen Schneckenpumpe am "Einlass" ausgestattet, die den Honig zu den Wärmetauschern befördert.

Die Erwärmung in der Pasteurisierungszone wird durch die Zufuhr einer Wärmequelle zum Wärmetauscher erreicht. Je nach Typ und Modell kann die Heizung eingebaut oder unabhängig mit einstellbarer Leistung sein.

Für die anschließende Kühlung muss ein Wärmeträger mit einer Temperatur von 5-7 Grad Celsius aus einer externen Eiswasserstation in die Kühlzone des Wärmetauschers eingeleitet werden. Dieser ist nicht im Standardpaket enthalten, sondern kann zusätzlich als Kühlaggregat mit isoliertem IBC-Container und Umwälzpumpe bestellt werden. Die Leistung der Kühleinheit wird auf der Grundlage der Leistung des Heizsystems gewählt.

Wir bieten sowohl Plattenpasteurisierer mit Rekuperation als auch Rohrbündelpasteurisierer mit unterschiedlichen Kapazitäten an.

Vorteile:

- Kontinuierlicher Betrieb und hohe Produktivität

- Große Wärmeaustauschfläche im Heiz- und Kühlteil

- Intensive und gleichmäßige Wärmeübertragung durch das "Wellenbrecher"-System zum Wenden des Wärmeträgers

- Zweifaches Filtersystem (grob und fein) mit der Möglichkeit, die Filterfeinheit von 100 bis 1000 Mikron einzustellen

- Automatisches Betriebssystem auf der Grundlage einer SPS-Steuerung.

- Ausrüstung für die Honigfiltration

Je nach Anlagenkonfiguration bieten wir verschiedene Honigfiltrationssysteme an, darunter einstufige und zweistufige Anlagen. Vor der Verarbeitung des Honigs, z. B. vor der Homogenisierung, empfiehlt es sich, den Honig durch ein Durchfluss-Grobfiltersystem zu filtern, das Verunreinigungen wie Wachsreste, Bienenflügel und andere Fremdkörper auffängt. Das Filtersystem besteht aus Edelstahl-Durchflussfiltern mit einer Produktpumpe (Schneckenpumpe). Für den Dauerbetrieb oder bei starker Verschmutzung kann ein Bypass-System für den dualen Betrieb installiert werden. Wenn ein Filter verstopft ist, können Sie den Durchfluss durch den zweiten Filter (parallel) umleiten, ohne den Prozess zu stoppen, und die Patrone des ersten Filters reinigen. Das Filtersystem lässt sich zur Reinigung leicht zerlegen; die Innenpatrone aus Edelstahl kann unter fließendem warmen Wasser gereinigt werden.

- Ausrüstung für das Cremen von Honig

In großen Industrieanlagen kann der Honig nach der Pasteurisierung nicht nur verpackt, sondern auch teilweise gecremt werden, um eine besondere Honigsorte, den sogenannten Cremehonig, herzustellen. Die Ausrüstung für die Herstellung von Rahmhonig kann in drei Haupttypen unterteilt werden:

- Atmosphärische Creamer mit integriertem/externem Kühlsystem: Je nach Kapazität des Modells können diese Creamer mit einem integrierten Kühlsystem oder einem externen Kühlsystem ausgestattet sein.

- Vakuum-Creamer mit externem Kühlsystem: Dieses System kann optional mit verschiedenen Kühlleistungen ausgestattet werden.

- Atmosphärische Schneidegeräte für die Herstellung von Cremehonig: Diese Geräte werden für die Herstellung von Cremehonig verwendet.

Diese Anlagen ermöglichen eine kontrollierte Honigkristallisation (Dekristallisation und Rekristallisation) und verbessern die Struktur, die Gleichmäßigkeit und die sensorischen Eigenschaften des Honigs. Cremehonig hat eine cremige, gleichmäßige Struktur und rekristallisiert nicht, wodurch er sich für verschiedene Verwendungszwecke eignet. In einigen Ländern wird der Aufrahmungsprozess auch als "Honigpasten" bezeichnet.

Wir bieten alle drei Arten von Aufbauten an, jede mit ihren eigenen Vorteilen. Die Wahl hängt von dem gewünschten Endprodukt ab. Ein atmosphärischer Kutter mit Kühlmantel eignet sich zum Beispiel für die Herstellung von cremigem Honig mit Zusatzstoffen wie Fruchtstücken. Vakuumcremeschleudern hingegen sind ideal, um eine dichte, cremige Struktur zu erzielen und überschüssige Luftblasen zu entfernen.

Unabhängig von der Art der Aufstellung ist eine externe Eiswasserquelle zur Kühlung erforderlich. Eine Kühleinheit mit einem Puffertank und einem Kühlkreislauf mit Zwangsumlauf wird üblicherweise verwendet, um die Wassertemperatur zwischen 5 und 7 Grad Celsius zu halten. Dadurch wird verhindert, dass die Kältemaschine Wasser mit einer Temperatur von mehr als 23 Grad Celsius erhält, was zu einem Ausfall der Anlage führen könnte.

Das Vakuumsystem in Vakuumsystemen ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich:

- Ejektor mit Druckluft (erfordert eine konstante Versorgung mit Druckluft von 6-10 bar)

- Ejektor mit Wasser (erfordert eine Pumpe, um das Vakuum zu erzeugen)

- Vakuum-Wasserringpumpe (erfordert ein Wasserkreislaufsystem zur Kühlung)

Vorteile:

- Honig mit Sahne in 4 Stunden!*

- Schwerkraftmischung, die im Vergleich zu herkömmlichen Methoden 25 % effektiver ist

- Bequemes Entladen durch die schräge Aufstellungsform

- Ein automatisches Eincremeprogramm.

*- je nach Honigsorte und -qualität sollte der maximale Feuchtigkeitsgehalt des Honigs vor dem Aufrahmen 17 % nicht überschreiten.

- Ausrüstung für die Honigverpackung

Wir bieten verschiedene Honigverpackungssysteme an, die von kleinen Anlagen mit pneumatischer Dosierung für die Abfüllung von kleinen Behältern bis hin zur Großverpackung in Fässern mit Wägezellenstationen reichen. In industriellen Anlagen werden häufig Dosierstationen mit Wägezellen eingesetzt. Diese Dosieranlagen bestehen aus einer Produktpumpe, Rohrleitungen mit Ventilen, Waagen und Wägezellensensoren. Beim Dosiervorgang wird der verarbeitete Honig in Verpackungsbehälter gepumpt. Die Abfüllung wird durch Wägezellen geregelt, die eine genaue Kontrolle des Füllgewichts (bis zu einem Maximum von 200 kg) ermöglichen. Wenn das gewünschte Gewicht erreicht ist, leitet das Ventil das Produkt zurück in einen geschlossenen Kreislauf, in dem das Restprodukt zirkuliert. Das System ermöglicht die Einstellung und Anpassung der Dosiermenge in Kilogramm. Nach Erreichen des eingestellten Wertes stoppt die Produktpumpe, so dass der Bediener den gefüllten Behälter durch einen leeren für die nächste Ladung ersetzen kann.