Konzentrationsanlage für Kondensmilch

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Die Herstellung von Kondensmilch mit Zucker kann nach verschiedenen Technologien und Rezepten erfolgen, aber die meisten Herstellerrezepte basieren auf GOST-Normen, die hohe Produktionsanforderungen definieren und die Prozesse klar regeln. Daher hat unser Unternehmen speziell eine Mini-Produktionslinie entwickelt, die trotz ihrer geringen Produktivität die gesamte GOST-Technologie für die Herstellung von gesüßter Kondensmilch aus normalisierter Vollmilch vollständig widerspiegelt.

In einer Milchkonzentrations- und -kondensationsanlage, die mit verschiedenen Optionen ausgestattet ist, kann eine breite Palette von Prozessen durchgeführt werden, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, einschließlich:

Grundausstattung für die Milchkonzentration:

Die Vakuumverdampfungsanlage besteht aus einem konischen 3-Schicht-Vakuumreaktor (mit thermischer Isolierung und einem dekorativen Außengehäuse aus poliertem Edelstahl), der mit einem Zwangsumlaufkreislauf mit einer Pumpe für dicke und viskose Produkte und einem Plattenwärmetauscher ausgestattet ist. Die Erwärmung erfolgt über einen externen Wärmetauscher, der Dampf mit einem Druck von etwa 3 bar liefert. Heiße normalisierte und pasteurisierte Milch mit einer Temperatur von 95-98 Grad wird durch eine tangentiale Zuführung in die verdünnte Umgebung des Vakuumreaktors geleitet, wo sie sich in einer dünnen Schicht entlang der Wände ausbreitet. Das in der Milch enthaltene Wasser beginnt aufgrund des niedrigeren Siedepunkts von Wasser unter Vakuum fast sofort zu verdampfen, es entsteht Sekundärdampf, der über einen Ableiter in das Dampfkondensationssystem - den Kondensator - geleitet wird. Damit der Kondensator richtig funktioniert, müssen Sie ihn an eine Eiswasserquelle anschließen. Die Verdampfung erfolgt bei einer Temperatur von etwa 60 Grad. Der Verdampfungsprozess erfolgt zyklisch: Die Milch zirkuliert ständig durch einen Wärmetauscher und wird in einen Vakuumreaktor geleitet; dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis die erforderliche Trockenstoffkonzentration und Mischungsdichte erreicht sind. Während des Konzentrationsprozesses können über ein spezielles Probenahmeventil Proben entnommen werden. Die Basisversion umfasst ein Rohrleitungssystem mit Absperr- und Regelventilen sowie mechanischen Ventilen.

Die Dichte von Kondensmilch beträgt normalerweise 1061-1063 kg/m3.

Die Anlage umfasst ein Vakuumerzeugungssystem, eine Pumpe-Produkt-Regelung und einen Temperaturregler zur Einstellung der Heiztemperatur.

Zusätzliche Optionen:

• Sirupzerstäuber zum besseren Vermischen der Milch mit dem fertigen Sirup. Es wird empfohlen, den Sirup bei einer Temperatur von etwa 90-95 Grad zu servieren, da es bei niedrigeren Temperaturen zu Problemen beim Mischen von Sirup und Milch kommen kann und bei höheren Temperaturen die Proteine der Kondensmilch gerinnen können.
• Zur Bestimmung des Gehalts an Trockenstoffen bieten wir auch Durchflussrefraktometer an, die in die Rohrleitungen des Kreislaufs eingebaut werden. Es ist nicht notwendig, den Prozess zu stoppen und zu öffnen oder mechanisch Proben zu nehmen; die Daten können direkt während des Prozesses auf dem Display des Refraktometers überwacht werden.
• Dampferzeuger zur Versorgung des Wärmetauschers mit einem Druck von 3 bar.
• Eiswasserstation mit Kältemaschine

In Produktionslinien für gesüßte Kondensmilch mit einer Kapazität von 285 kg/Stunde bieten wir auch geneigte Modelle von Vakuumverdampfern mit der Möglichkeit, sie mit Mänteln und einer elektrisch angetriebenen Mischvorrichtung auszustatten.

Für die Gewinnung von Milch- oder Rahmkonzentrat genügt die oben beschriebene Einzelanlage, aber je nach den gewünschten Verfahren und Rezepten können auch zusätzliche Geräte angeboten werden:

• Die Sirup-Kochstation besteht aus einem mit Thermoöl betriebenen 60-Liter-Kochkessel, in dem der Zucker für die Sirupherstellung aufgelöst wird; die Temperatur im Thermoölmantel kann eine Höchsttemperatur von 150 Grad erreichen. Dieser Kocher verfügt über eine mobile Radhalterung mit Schlössern, eine Isolierung des Arbeitsgefäßes und eine obere Sicherheitsspirale über dem Rührwerk. Zuckersirup wird durch Mischen von Kristallzucker mit heißem Wasser mit einer Temperatur von 60-70 °C hergestellt. Nach dem Aufkochen muss die Mischung auf 90-95 Grad abgekühlt werden. Es wird empfohlen, Sirupvarianten mit einer Zuckerkonzentration von 65-70 % herzustellen. Der Sirup wird unter atmosphärischen Bedingungen parallel zur Milchkonzentration gekocht und am Ende des Milchkochvorgangs zugegeben, um die gewünschte Konsistenz zu erreichen.

Bei einigen Rezepten wird der Zucker gleichzeitig mit der Milch in die Vakuumverdampfungsanlage gegeben. Diese Technologie vereinfacht den Produktionsprozess und verkürzt die Kochzeit der Milch (bei gleichzeitiger Verbesserung der Energieeffizienz des Prozesses). Die Zugabe von Zucker zur Milch wird üblicherweise bei der Herstellung von gesüßter Kondensmilch verwendet. Diese Methode kann jedoch je nach Qualität des Zuckers auch Nachteile haben. Bei der Zugabe von Trockenzucker zu pasteurisierter Milch können verschiedene Mikroorganismen die Mischung kontaminieren. Daher wird bei der Herstellung von Kondenskonserven in der Regel ein vorbereiteter Zuckersirup verwendet. Es ist auch ratsam, den vorbereiteten Zuckersirup nach dem Kochen nicht länger als 20 Minuten zu lagern, bis er in der Vakuumverdampfungsanlage mit Kondensmilch vermischt wird. Beim Abkühlen kann sich der Sirup strukturell verändern, d.h. eindicken oder zuckrig werden, während sich seine chemische Zusammensetzung durch die Hydrolyse der Saccharose in Glucose und Fructose verändern kann. Die Station kann über ein unabhängiges Bedienfeld verfügen, oder, je nach Modell, kann die Temperatur- und Drehzahlregelung für die Mischvorrichtung in das Bedienfeld der Vakuumverdampfungseinheit integriert sein.

• • Als Option bieten wir zusätzlich einen Durchflussfilter aus Edelstahl für die Sirupbrühstation an.
  • Wir bieten auch eine Produktpumpe für Sirup an, die dabei hilft, das Produkt während der Beladung durch den Filter zu drücken.

• Das Milchpasteurisierungsgerät besteht aus einem Chargenpasteur, der mit einem Mantel für das Kühlmittel ausgestattet ist, der die Zufuhr von Dampf oder heißem Wasser aus einer externen Versorgungsquelle ermöglicht. Dieser kapazitive Pasteur ist eine optionale Ergänzung, die von Kunden gewählt wird, die keine Pasteurisierungseinheit in ihrer Produktionslinie haben. Vor dem Einfüllen in den Arbeitsbehälter der Verdampfungseinheit muss die Milch mit einer Mindesttemperatur von 95 Grad Celsius zugeführt werden. Zusätzlich kann der Heizkreislauf der Vakuumverdampfungsanlage je nach Modifikation zur Erwärmung der Milch genutzt werden.

• Der Vakuumkristallisator ist für die kontrollierte Kristallisation der fertigen Mischung aus Kondensmilch und Zucker konzipiert. Er ist mit einem externen Kreislauf ausgestattet, der über einen Wärmetauscher für eine effektive Kühlung des Produkts sorgt. Dieser Prozess ist einer der wichtigsten bei der Herstellung von Kondensatkonserven, da er den größten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts hat. Um die gewünschte Kristallisationsstruktur zu erreichen, wird ein Kristallisationskeim zugegeben (in Form von trockener, zerkleinerter Laktose, mindestens 0,2 % der Produktmasse mit einer Kristallgröße von 2-3 Mikron). Als Saatgut kann auch kondensierte Milch aus früheren Gebräuchen in einer Menge von mindestens 10 % verwendet werden. In ungekühlter Kondensmilch mit Zucker liegt die Laktose in Form einer gesättigten Lösung vor; beim Abkühlen wird die Lösung übersättigt, was die Kristallisation einleitet. Das Produkt wird auch im Kristallisator kurz aufgekocht. Eine spezielle Schneckenpumpe für dickflüssige Produkte und ein Wärmetauscher werden in den Kreislauf des Kristallisators eingebaut, um die Kühlintensität zu erhöhen. Es ist notwendig, eine schnelle Abkühlung der Mischung zu gewährleisten, vorzugsweise ohne Luftzutritt. Kondensierte Milch wird in der Regel schnell auf eine Temperatur von 30-35 Grad Celsius abgekühlt, dann wird Laktose zugegeben und die Mischung auf die Kristallisationstemperatur (etwa 20 Grad Celsius) abgekühlt. Nach Abschluss der Kristallisation erhält das Produkt eine dickere und dichtere, homogene und feine Struktur.

Zur Kühlung ist eine Eiswasserquelle erforderlich, die sowohl den Kristallisatormantel als auch den entfernten Wärmetauscher versorgt. Die Basisversion des Vakuum-Kristallisator-Kühlers umfasst einen Vakuumreaktor mit Kühlmantel, ein Vakuumerzeugungssystem und eine einstellbare Mischgeschwindigkeit für einen Rührer mit Fluorkunststoffschabern.

Die abgekühlte Kondensmilch wird dann in einen Lagertank entladen, wo sie noch einige Zeit gelagert wird, um die Ergebnisse der Kristallisation zu festigen.

• Simmer-Kristallisator zum Kochen von Kondensmilch. Der Milchkochprozess wird in einem universellen Kochbehälter sowohl unter Vakuum als auch unter Druck bis zu 0,5 Bar durchgeführt, wo das Produkt langsam gekocht wird. Die Erwärmung erfolgt durch den Mantel der Anlage, dem Dampf oder heißes Wasser von einer externen Quelle zugeführt wird.