Zariadenia na spracovanie medu

Ponúkame komplexný rad zariadení pre všetky fázy priemyselného spracovania medu:

Vhodné pre:

Výhody

• Komplexné pokrytie všetkých technologických fáz spracovania medu
• Šetrné spracovanie bez poškodenia nutričných vlastností
• Nízka spotreba energie a prevádzkové náklady
• Možnosť automatizácie a regulácie procesov
• Hygienický dizajn z nehrdzavejúcej ocele vhodný pre potravinárstvo
• Možnosť individuálnej konfigurácie podľa požiadaviek zákazníka

Zariadenia

- Zariadenie na topenie a dávkovanie medu.

V závodoch na spracovanie medu sa med zvyčajne dodáva v potravinárskych sudoch s objemom 200 – 220 litrov. Často má hustú, kryštalizovanú štruktúru, preto je potrebné ho pred ďalším spracovaním roztaviť. Na tento účel slúži Turbo tavič medu – zariadenie určené na efektívne tavenie a dávkovanie medu.

Turbo tavič medu je vybavený špecializovanou tavnou mriežkou, na ktorú sa umiestňujú sudy s medom. V závislosti od modelu (napr. 400/800) môže zariadenie spracovať až štyri sudy s objemom 200 litrov súčasne. Tavič umožňuje:

• Predtavenie veľkých kryštálov medu a skryštalizovaného produktu
• Miešanie s ohrevom cez plášť na zlepšenie štruktúry a homogenity
• Podávanie medu na ďalšie spracovanie

Zariadenie si poradí aj s medom rôzneho stupňa kryštalizácie. Použitie Turbo taviča medu sa odporúča pred filtráciou, sušením, homogenizáciou, krémovaním alebo plnením.

V hornej časti jednotky sa nachádza tavná mriežka, v ktorej cirkuluje nosič tepla. Med sa zahrieva, mení svoju viskozitu a postupne prúdi do pracovnej nádrže. Pod mriežkou je umiestnená filtračná sieťka, ktorá zachytáva cudzie častice.

Pracovná nádrž je vybavená ohrievacím/chladiacim plášťom po celej výške bokov a dna, čo zabezpečuje rovnomerný prenos tepla počas celého procesu. Vnútri sa nachádza plastifikátor (šnek), ktorý nielen zahrieva, ale aj dávkuje med pomocou rotácie závitu.

Niektoré modely môžu byť vybavené dvoma proti sebe rotujúcimi šnekmi, ktoré intenzívne premiešavajú a rozkladajú med, čím vytvárajú homogénnu štruktúru. Zariadenie môže zároveň slúžiť ako podávač pre ďalšie spracovateľské jednotky.

Pre správnu funkciu je potrebné pripojenie na externý zdroj teplej vody (nie je súčasťou štandardnej dodávky, ale možno ho objednať samostatne). Med sa neodporúča ohrievať nad 40 °C, pretože pri vyšších teplotách vznikajú neželané látky ako HMF (hydroxymetylfurfural), ktoré môžu byť zdraviu škodlivé.

- Zariadenie na homogenizáciu medu

Homogenizačné jednotky na spracovanie medu sú dostupné vo vertikálnom aj horizontálnom vyhotovení v závislosti od požadovaného objemu a typu výroby.

• Vertikálne homogenizátory sú vybavené elektrickým pohonom a miešacím zariadením so špeciálnou skrutkou, ktorá zdvíha med od dna smerom nahor. Tým vzniká v nádrži tzv. víriaca fontána, ktorá zabezpečuje rovnomerné premiešanie produktu v celom objeme.
• Horizontálne jednotky pracujú s lopatkami, ktoré zdvíhajú med nad úroveň rotora a premiešavajú ho prostredníctvom vzájomného protipohybu, čím sa produkt plynulo posúva vpred.

Unikátna geometria skrutky, jej uhol a veľkosť umožňujú dosiahnuť vysoký stupeň homogenizácie v krátkom čase. Vďaka tomu sa výrazne skracuje čas spracovania a zlepšuje kvalita výsledného produktu.

Homogenizátory sú vybavené vyhrievacím plášťom s tlakom nosiča tepla do 0,5 bar, ktorý zabezpečuje rovnomerné ohrevné podmienky počas celej fázy miešania. Zdroj teplej vody (nosič tepla) nie je súčasťou dodávky, ale je možné ho doobjednať ako externý ohrievací systém. Počas homogenizácie dochádza aj k miernemu vyparovaniu vody, čo pomáha znížiť vlhkosť medu a tým zvyšuje jeho stabilitu a kvalitu.

- Zariadenie na sušenie medu

V priemyselných prevádzkach sa na sušenie medu využívajú výkonné vákuové sušičky, ktoré umožňujú rýchle a šetrné odparovanie vlhkosti pri nízkych teplotách. Ide o zariadenia na periodické vákuové odparovanie, ktoré pomáhajú stabilizovať produkt bez straty jeho výživových a organoleptických vlastností.

Zariadenie je vybavené:

• vyhrievacím plášťom s tlakom nosiča tepla do 0,5 bar,
• špeciálne tvarovanou skrutkou/miešadlom,
• vysokovýkonným vákuovým systémom,
• kondenzátorom s výmenníkom tepla.

Proces sušenia prebieha pri teplote produktu do 39 °C, čím sa zabraňuje poškodeniu štruktúry a zachovávajú sa všetky prospešné látky. Tvar miešacieho systému a veľká kontaktná plocha „plášťa“ zabezpečujú efektívnu výmenu tepla a homogénne sušenie. Ako nosič tepla možno použiť vodný alebo parný okruh z externého zdroja. Konštrukcia sušičky zohľadňuje aj tzv. výparnú plochu („zrkadlo“) produktu, preto sú modely menších objemov riešené v šikmom prevedení, pri väčších kapacitách sa využíva horizontálne usporiadanie.

Pri vyšších teplotách dochádza k degradácii medu a vzniku hydroxymetylfurfuralu (HMF) – toxickej látky, ktorá:

• má karcinogénne účinky,
• poškodzuje centrálny nervový systém,
• znižuje kvalitu a bezpečnosť produktu.

Maximálny povolený obsah HMF v mede je 25 mg/kg. Pri teplote nad 60 °C sa táto hodnota rýchlo prekračuje.

Vyrábame aj vysokoúčinné kondenzačné sušičky medu, ktoré poskytujú ekonomické riešenie vďaka nízkej spotrebe energie na princípe tepelného čerpadla. Vo vnútri horizontálnej jednotky sa nachadza miešacie zariadenie - systém diskov, ktorý umožňuje sušenie medu v tenkej vrstve. Do pracovnej komory sa privádza suchý vzduch nasmerovaný priamo na disky obalene produktom. Vzduch sa pri odparovaní z produktu postupne zvlhčuje. Vlhký vzduch potom vstupuje do tepelného čerpadla, kde sa nadbytočná vlhkosť kondenzuje a je odvádzaná z jednotky alebo zhromažďovaná v zbernej nádrži na kondenzát. To umožňuje monitorovanie a riadenie procesu sušenia.

Nepretržité miešanie zaisťuje rovnomerné rozloženie tepla v pracovnej nádrži a odstránenie vlhkosti z produktu. Škrabky umiestnené medzi kotúčmi zabezpečujú lepšie premiešanie produktu a zabraňujú lepeniu produktu na steny.

- Zariadenie na pasterizáciu medu

Pre pasterizáciu medu ponúkame kontinuálne jednotky UTO s následným chladením, dostupne s výkonmi od 500 do 2000 kg/hod. Základom týchto jednotiek sú doskové alebo rúrkové výmenníky tepla s dvojstupňovým filtračným systémom.

Tieto jednotky sa používajú na zastavenie fermentácie sacharidov a zničenie osmofilných kvasiniek, ktoré sú často prítomné v nezrelom alebo "mokrom" mede (obsah vlhkosti 18-20%). Vyzretý med s vlhkosťou 17% zvyčajne obsahuje veľmi málo mikroorganizmov zodpovedných za kvasenie. Existuje len jeden zaručený spôsob, ako zabrániť následnému kvaseniu medu, a to zahriatie na teplotu 75-80 stupňov Celzia. Rýchly ohrev s následným intenzívnym chladením neohrozuje nutričné a liečivé vlastnosti medu. Zvyšuje svoju trvanlivosť spomalením procesu kryštalizácie za správnych následných skladovacích podmienok (vzduchotesné a chránené pred slnečným žiarením, pri teplotách do 20 stupňov Celzia).

Všetky pasterizátory sú vybavené špeciálnym závitovkovým čerpadlom na "vstupe" určene na dodávanie medu do výmenníkov tepla.

Ohrev v pasterizačnej zóne sa dosiahne privedením zdroja tepla do výmenníka tepla. V závislosti od typu a modelu môže byť kúrenie vstavané alebo nezávislé, s nastaviteľným výkonom.

Pre následné chladenie je potrebné do chladiacej zóny výmenníka tepla zaviesť nosič tepla s teplotou 5-7 stupňov Celzia z externého zdroja stanice ľadovej vody. Toto nie je súčasťou štandardného balenia, ale je možné ho objednať dodatočne ako chladiacu jednotku s izolovaným IBC kontajnerom a obehovým čerpadlom. Výkon chladiacej jednotky sa volí na základe výkonu vykurovacieho systému.

Ponúkame ako doskové pasterizátory s rekuperáciou, tak aj rúrkové modely s rôznou kapacitou.

- Zariadenie na filtráciu medu

V závislosti od konfigurácie zariadenia ponúkame rôzne systémy filtrácie medu, vrátane jednostupňových a dvojstupňových nastavení. Pred spracovaním medu, napríklad pred homogenizáciou, sa odporúča prefiltrovať med cez prietokový hrubý filtračný systém, ktorý zachytáva nečistoty ako kúsky vosku, včelie krídelká a iné cudzie častice. Súčasťou filtračného systému sú nerezové prietokové filtre s produktovým čerpadlom (závitovkové čerpadlo). Pre nepretržitú prevádzku alebo v prípade silného znečistenia je možné nainštalovať obtokový systém pre duálnu prevádzku. Ak sa jeden filter upchá, môžete presmerovať prietok cez druhý filter (paralelne) bez zastavenia procesu a vyčistiť náplň prvého filtra. Filtračný systém sa dá ľahko rozobrať na čistenie; nerezovú vnútornú kartušu je možné umývať horúcou tečúcou vodou.

- Zariadenie na krémovanie medu

Vo veľkých priemyselných komplexoch môže med po pasterizácii podstúpiť nielen baleniu, ale aj čiastočnému kremovaniu, čím sa získa špeciálny druh medu známy ako smotanový / kremovy med. Zariadenia na výrobu kremového medu možno rozdeliť do troch hlavných typov:

• Atmosférické krémovačky s integrovaným/externým chladiacim systémom: V závislosti od kapacity modelu môžu byť tieto krémy vybavené integrovaným chladiacim systémom alebo externým chladiacim systémom.
• Vákuové krémovačky s externým chladiacim systémom: Tento systém môže byť voliteľne vybavený rôznymi chladiacimi kapacitami.
• Atmosférické rezačky na spracovanie medu: Tieto zariadenia sa používajú na výrobu krémového medu.

Tieto nastavenia umožňujú riadenú kryštalizáciu medu (dekryštalizáciu a rekryštalizáciu) a zlepšujú štruktúru, jednotnosť a senzorické vlastnosti medu. Krémový med má krémovú, jednotnú štruktúru a už sa nerekryštalizuje, preto je vhodný na rôzne použitie. V niektorých krajinách sa proces označuje aj ako „medové pastovanie“.

Ponúkame všetky tri typy nastavení, pričom každý má svoje výhody. Voľba závisí od požadovaného konečného produktu. Napríklad atmosférická kremovačka s chladiacim plášťom je vhodná na výrobu kremového medu s pridanými prísadami, ako sú kúsky ovocia. Naopak, vákuové krémovačky sú ideálne na dosiahnutie hustej krémovej štruktúry a odstránenie nadbytočných vzduchových bublín.

Bez ohľadu na typ nastavenia je na chladenie potrebný externý zdroj ľadovej vody. Na udržiavanie teploty vody medzi 5-7 stupňami Celzia sa bežne používa chladiaca jednotka s vyrovnávacou nádržou a chladiacou slučkou s núteným obehom. To zabraňuje tomu, aby chladič prijímal vodu pri teplotách vyšších ako 23 stupňov Celzia, čo by mohlo viesť k poruche zariadenia.

Vákuový systém sa dodáva v rôznych možnostiach:

• Ejektor využívajúci stlačený vzduch (vyžaduje stály prijem stlačeného vzduchu pri 6-10 baroch)
• Ejektor využívajúci vodu (vyžaduje čerpadlo na vytvorenie vákua)
• Rotačné čerpadlo (vyžaduje systém cirkulácie vody na chladenie)

- Zariadenie na dávkovanie medu

Ponúkame rôzne systémy balenia medu, od malých zariadení s pneumatickým dávkovaním určené na plnenie malých nádob až po veľkoobjemové balenie do sudov pomocou tenzometrických dávkovacích staníc. V priemyselných systémoch sa často používajú dávkovacie stanice so snímačmi zaťaženia. Tieto dávkovacie plničky pozostávajú z produktového čerpadla, potrubia s ventilmi, váh a snímačov silomerov. Proces dávkovania zahŕňa čerpanie spracovaného medu do obalových nádob. Plnenie je regulované snímačmi zaťaženia, čo umožňuje presné riadenie hmotnosti náplne (až do maximálne 200 kg). Keď sa dosiahne požadovaná hmotnosť, ventil presmeruje produkt späť do systému s uzavretou slučkou, kde sa cirkuluje zvyškový produkt. Systém umožňuje nastavenie a úpravu dávkovaného objemu v kilogramoch. Po dosiahnutí nastavenej hodnoty sa čerpadlo produktu zastaví, čo umožní operátorovi vymeniť naplnenú nádobu za prázdnu pre ďalšie nakladanie.

Princíp činnosti

• Turbo taviace zariadenie na med roztápa kryštalizovaný med v sudoch pomocou tepelnej mriežky a filtruje ho pred dávkovaním do nádrže.
• Homogenizátor medu (vertikálny/horizontálny) mieša a ohrieva med, čím zjednocuje jeho štruktúru, zmenšuje kryštály a zlepšuje konzistenciu.
• Vákuová sušička medu suší med vo vákuu pri nízkej teplote (do 39 °C) s vysokou výmenou tepla a nízkou spotrebou energie.
• Kondenzačná sušička medu používa tepelné čerpadlo a suchý vzduch na sušenie medu v tenkej vrstve, pričom odvádza vlhkosť cez kondenzáciu.
• Zásobníky na med slúžia na dočasné uskladnenie, ohrev alebo temperovanie medu medzi jednotlivými krokmi spracovania.
• Dávkovacie čerpadlo zabezpečuje presné dávkovanie medu do baliacich alebo plniacich zariadení, resp. do ďalšej výroby.
• Plniace zariadenie (voliteľné) plní hotový med do obalov (napr. pohárov, fliaš) s možnosťou regulácie dávky a teploty.