Produktionslinie für Schokoladenaufstriche

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Der Gerätekomplex basiert auf einem Rezept, das geschmolzene Fette verwendet; bei der Verwendung von feuerfesten Fetten müssen diese zunächst in einem Fettschmelzer geschmolzen werden.

Der vorbereitende Teil umfasst den Prozess der Vorbereitung und Dosierung der losen Bestandteile:

• In der Basisversion werden Waagen mit Display zur Messung von pulverförmigen/körnigen Schüttgütern eingesetzt. Diese Option ist mit einem hohen mechanischen Aufwand verbunden, aber auch die wirtschaftlichste;
• Eine automatisierte Alternative zur Dosierung von Zutaten ist eine Wiegestation - ein Terminal mit Tensometern und einer Steuerung für den automatischen Betrieb nach Rezeptur;
• Für die sichere und bequeme Verladung von Zucker und anderen Schüttgutkomponenten wird die Verwendung von Sackkippern empfohlen.
• Förderbänder mit Aufnahmetrichtern und Rollwagen sind ebenfalls Teil des Dosierungsprozesses.

Da Zucker prozentual praktisch die Hauptzutat ist, wird dafür eine spezielle XL-Förderschnecke vorgesehen, die mit einem überdimensionalen Trichter und einer verlängerten Schnecke mit Rohr ausgestattet ist. Auf dem Aufnahmetrichter ist ein Rost zum Entladen von Säcken angebracht. Die Dosierung erfolgt nach Gewichtsparametern im manuellen oder automatischen Modus (je nach Art der gewählten Wiegeeinrichtung). Als zusätzliche Option wird empfohlen, einen Frequenzumrichter zu wählen, um die Geschwindigkeit des Förderers und dementsprechend die Geschwindigkeit der in den Wagen eingeführten Rohstoffe für eine einzelne Produktportion anzupassen.

Für die Dosierung der restlichen Schüttgutkomponenten ist ein Förderband in Standardgröße vorgesehen. Die Anzahl der Förderbänder hängt von der Rezeptur ab, bei der klassischen Rezeptur können bis zu 5 Bänder verwendet werden. Es wird empfohlen, die Reihenfolge der Dosierung der Bestandteile von der staubreichsten zur staubärmsten Komponente zu ändern.

Alle losen Komponenten werden in "Euro-Wannen"-Wagen mit einem Standardvolumen von 200 Litern dosiert, die mit Rädern und Griffen für einen einfachen Transport ausgestattet sind. Es wird empfohlen, mindestens 2 für den Dauerbetrieb zu verwenden.

Für die Lagerung und anschließende Dosierung von Flüssigkomponenten wird folgendes verwendet:

Ein geschlossener Behälter aus rostfreiem Stahl mit einem "Duplikator" für ein Kühlmittel* bis zu 0,5 bar mit der Möglichkeit der visuellen Kontrolle des Füllstands mit einem Volumen von 3000 Litern. Dieses Gerät ist dazu bestimmt, vorgeschmolzene, geschmolzene Fette aufzubewahren und in einem flüssigen Zustand zu halten. Zu diesem Zweck wird empfohlen, warmes Wasser in den "Mantel" zu leiten.

Das Fett wird von unten über eine Flüssigkomponenten-Dosierpumpe in den Trichter eingefüllt. Der Spender für flüssige Komponenten besteht aus einem Behälter aus rostfreiem Stahl, der auf einer nach oben angehobenen Tragkonstruktion montiert ist. Das Gerät ist mit einer Füllstandsanzeige ausgestattet, die die Pumpe automatisch abschaltet, wenn das erforderliche Volumen erreicht ist.

Der Hauptprozess der Vermischung der Komponenten wird in einem Vakuumhomogenisator durchgeführt.

Der Vakuum-Homogenisator mit einem Volumen von 300 Litern ist für intensives Mischen von Zutaten konzipiert, ausgestattet mit einem "Duplikator" für einen Wärmeträger * mit einem Druck von bis zu 0,5 bar, einem Rahmenmischer mit elektrischem Antrieb, einem Zirkulationssystem (externer Zirkulationskreislauf), einem Inline-Homogenisator mit einer Pumpe, einem Vakuumsystem mit einem speziellen Schlauch zum Laden von losen Komponenten Der Vakuum-Homogenisator mit einem Volumen von 300 Litern ist für intensives Mischen von Zutaten konzipiert, ausgestattet mit einem "Mantel" für einen Wärmeträger * mit einem Druck von bis zu 0.5 bar, einem Rahmenmischer mit elektrischem Antrieb, einem Zirkulationssystem (externer Zirkulationskreislauf), einem Inline-Homogenisator mit Pumpe, einem Vakuumsystem mit speziellem Schlauch zur Beladung mit losen Bestandteilen und zur Entlüftung des Produkts während der Zirkulation und Bewegung. In der Grundversion befindet sich auf dem Oberteil eine Klappe für die Möglichkeit, zusätzliche Komponenten entsprechend der Rezeptur zu laden.

Es wird empfohlen, zuerst flüssige Komponenten in die Arbeitskammer des Homogenisators zu geben. Die Zuführung von Schüttgutkomponenten erfolgt nach der Zugabe der flüssigen Komponenten und kann auf zwei Arten erfolgen: in den Arbeitsbehälter unterhalb des Flüssigkeitsspiegels unter Rühren, damit sie von der Flüssigkeit wirksam eingeschlossen und benetzt werden, oder bei schlecht benetzten Komponenten wie Milchpulver wird empfohlen, sie "in den Strom" zu geben. Durch das Einbringen der pulverförmigen Bestandteile direkt in das Vakuum, das in der Zone mit der höchsten Scherrate entsteht, wird das Produkt sofort benetzt und dispergiert. Dadurch wird eine vollständige Benetzung, Deagglomeration und gleichmäßige Verteilung der festen Partikel in der Flüssigkeit erreicht.

Der Vorteil dieser Methode ist die Verringerung der Staubbildung und des Verlusts von Pulverbestandteilen im Produktionsprozess. Die pulverförmigen Bestandteile setzen sich nicht an den Wänden, dem Deckel und der Welle des Rührwerks ab und beeinträchtigen nicht die Qualität des Endprodukts.

Optional kann für dieses Gerät ein aufklappbarer Deckel mit elektrischen Antrieben gewählt werden.

Nach dem Mischen wird die fertige Masse in eine Kugelmühle gegeben.

Die Kugelmühle 200 VBM ist zum Mahlen, Pulverisieren, Zerkleinern, (Walzen) von Schokolade und Nussmassen bestimmt. Es handelt sich um einen vertikalen zylindrischen Behälter mit einem "Mantel" für ein Kühlmittel* mit einem Druck von bis zu 0,5 bar, in dem ein speziell geformter Mischer auf der Welle installiert ist. Ausgestattet mit einem Rezirkulationskreislauf: Kugelmühle - Akkumulator - Kugelmühle. Während der Umwälzung des Produkts wird ein hoher Homogenisierungsgrad der Mischung erreicht. Es ist möglich, die Komponenten bis zu einem Dispersionsgrad von 25 Mikrometern zu verarbeiten.

Als Mahlelement werden spezielle Stahlmahlkugeln verwendet. Die verschiedenen Ebenen der Mischelemente bewegen sich in die gleiche Richtung, aber mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Die Geschwindigkeit ihrer Bewegung ist an den Enden der Stäbe (Finger) des Rührwerks am höchsten und tendiert in der Nähe der Welle gegen Null, wodurch der Verschleiß deutlich reduziert wird. Kugeln mit einem Durchmesser von 9,5 mm, 900 kg (nicht im Lieferumfang enthalten).

Nach Erreichen des gewünschten Dispersionsgrades wird das Produkt in den/die Akkumulator(en) geleitet.

Der Zwangszirkulationskreislauf umfasst eine spezielle Pumpe für dickflüssige und viskose Produkte.

Akkumulator für die fertige Schokoladenmasse

• Der Komplex umfasst zwei Lagertanks. Einer wird im Rezirkulationskreislauf der Kugelmühle verwendet, der zweite als Puffertank für die anschließende Dosierung und Verpackung.
• Der Speicher mit einem Volumen von 500 l ist mit einem "Duplikator" für einen Wärmeträger * mit einem Druck von bis zu 0,5 bar g und einer Mischeinrichtung mit Antrieb ausgestattet.
• Das gesamte Rohrleitungssystem der Anlage ist mit beheizten Rohren* ausgestattet.
• Das Steuerungssystem hängt vom gewünschten Automatisierungsgrad ab und wird nach der Auswahl der Geräte zusätzlich vereinbart.

*- Die Kühlmittelquelle ist nicht in der Grundausstattung enthalten. Sie kann jedoch je nach den technischen Anforderungen des Kunden zusätzlich bestellt werden.