Hamburger Produktionslinie

Der Ausrüstungskomplex für die Herstellung von Mayonnaise besteht aus mehreren Anlagen zur automatischen Dosierung, zum Mischen und zur Herstellung einer stabilen Emulsion.

• Kompaktes Design, das eine bequeme und einfache Bedienung auf kleinem Raum ermöglicht.
• Kostengünstige Lösung für die automatische Dosierung ohne hohe Automatisierungskosten.
• Eine breite Palette an zusätzlichen modularen Optionen.

Dieser Anlagenkomplex ermöglicht die Herstellung von Nutella-ähnlichen Schokoladenpasten mit einer Kapazität von bis zu 250 kg/h.

Die Linie zur Herstellung von Frikadellen besteht aus einem Füller, einer automatischen Maschine zur Herstellung von Frikadellen und einer Maschine zum Aufbacken von Teig. Der Preis hängt von Ihrer Produktionskapazität ab.

Eine Produktionslinie für die Verarbeitung von Kernobst mit Kernen, wie z.B. Äpfel oder Birnen, zu Püree, mit einer Kapazität von bis zu 2000 kg/Stunde, je nach Menge der verarbeiteten Rohstoffe.

Krokettenproduktionslinie für die Herstellung und Panierung von Kroketten und deren Vorbereitung zum Frittieren. Kroketten von 15 bis 55 Gramm. Produziert bis zu 12.000 Stück/Stunde. Wir bieten auch eine Reihe von Friteusen an.

Der Preis hängt von Ihrer Produktionskapazität ab.

Wir bieten Ausrüstungen für Prozesse wie: Honigauflösung, Honigtrocknung, Honighomogenisierung, Honigpasteurisierung, Honigcremierung und Honigverpackung. Die erforderliche Ausrüstung wird vom Kunden auf der Grundlage der für seinen Herstellungsprozess erforderlichen Verarbeitungstechnologie ausgewählt.

Für ein Preisangebot oder weitere Informationen zu diesem Anlagenkomplex für die Schokoladenherstellung senden Sie uns bitte eine Anfrage.

Unsere hydrodynamische Extraktionsanlage ist für die Extraktion verschiedener Komponenten aus Pflanzenmaterialien konzipiert, darunter biologisch aktive Substanzen, Proteine, Fette, Kohlenhydrate, Antioxidantien, Farbstoffe und Aromen.

• Effektive "weiche" kontinuierliche hydrodynamische Extraktion - Perkolation aus fein zerkleinerten Rohstoffen.
• Extraktion ohne Vortrocknung des Produkts, was zu Einsparungen bei Arbeits- und Energiekosten führt.
• Verwendung von Rohstoffen ohne Wärmebehandlung, wodurch alle wertvollen Inhaltsstoffe und Enzyme erhalten bleiben.
• Möglichkeit zur Durchführung einer Vakuum-Impulsextraktion (optional).
• Zusätzliche Einnahmen aus der Verarbeitung von "Abfallprodukten" - Gewinnung wertvoller Bestandteile aus Zellstoff und Trester.

Produktionslinie für geformte oder geformte Produkte auf pflanzlicher Basis, wie z. B. Falafel. Die Linie basiert auf der klassischen Methode der Herstellung von Halbfertigprodukten, die anschließend eingefroren und verpackt werden.

• Kompakte Linie, die sowohl für Großküchen als auch für die industrielle Produktion geeignet ist.
• Vollautomatischer Betrieb mit minimaler manueller Arbeit.

Komplette Ausrüstung für die Verarbeitung geschälter Bohnen und die Herstellung einer Sojabasis mit einer Kapazität von 800-1000 Litern pro Stunde.

Eine komplette Anlage zur Herstellung von Margarine mit einer Kapazität von bis zu 500 kg/Stunde.

Die einzelnen Ausrüstungen für die Herstellung von Pommes frites können je nach den Ausgangsrohstoffen unterschiedlich sein. Wir bieten verschiedene Modifikationen vom Waschen bis zum Frittieren mit anschließender Entfeuchtung ab 50 kg/h für das Endprodukt.

Anlagen zur Herstellung von Kondensmilch aus vorpasteurisierter Milch. Diese Anlagen können mit einer Kapazität von 50 bis 500 kg/Stunde oder auf Anfrage hergestellt werden. Wir fertigen auch Kondensmilchleitungen gemäß TU aus Trockenmilch oder Konzentrationsleitungen für normalisierte Milch.

Die Konzentrierungs- und Eindickungslinie wurde speziell für industrielle Molkereibetriebe mit einem geringen Milchüberschuss oder kleinere milchverarbeitende Betriebe, die ihre Produktpalette erweitern wollen, konzipiert. Sie hat eine geschätzte Produktivität von bis zu 50-120 kg/Stunde im Dauerbetrieb.

• Professionelle Industrietechnik mit kompakten Abmessungen
• Eine Vielzahl von Zusatzausstattungen und Optionen zur Auswahl

Die kontinuierliche Produktionslinie zum Frittieren und anschließenden Kühlen von Halbfertigprodukten umfasst:

1. einer modularen Fritteuse mit der Möglichkeit, den Typ eines zusätzlichen Förderbands auszuwählen: ein Doppelfördersystem, bei dem das zweite zum erzwungenen Eintauchen des Produkts in Öl verwendet wird, oder ein Förderband mit Paddeln zum Frittieren leichter, schwimmender Produkte wie Chips;
2. Ein Edelstahltisch unter der Fritteuse mit der Möglichkeit, einen Ölbehälter und ein Ölfiltersystem darin zu installieren;
3. Ein Kühlförderband zum Entfernen von überschüssigem Öl und zur Oberflächenkühlung des Produkts nach dem Frittieren in der Fritteuse.

Diese Marmeladenproduktionslinie ermöglicht es Ihnen, aus ganzen Früchten am Eingang fertige Marmelade am Ausgang zu erhalten! Die Ausstattungsoptionen können je nach Technologie des Kunden variieren.